鉅大LARGE | 點擊量：528次 | 2023年01月09日
上市10年營收翻30倍，"電池大王"欣旺達如何華麗蛻變
欣旺達廠外景
電白，隸屬廣東省茂名市，因多雷電而得名，但機緣巧合的是，電白也是國內(nèi)不少鋰電池公司家的家鄉(xiāng)。欣旺達兩位創(chuàng)始人王明旺、王威兄弟就來自電白。
90年代初，隨著移動通訊在全球的飛速發(fā)展，廣東不僅是改革開放的前沿，更因地域上的優(yōu)勢，和香港保持頻繁的貿(mào)易往來和交流。當時，很多香港公司都將生產(chǎn)基地設(shè)在深圳。最初，欣旺達從電池模組起家，為客戶供應(yīng)替換電池。
90年代末，欣旺達果斷切入電池OEM領(lǐng)域，開始為包括海爾、中興、波導等手機廠商供應(yīng)電池代工，并逐步進入蘋果、華為、OPPO、小米、聯(lián)想等主流手機品牌的供應(yīng)鏈。
回顧二十多年來的發(fā)展，欣旺達取得令人矚目的成績的同時，也見證了智能手機的崛起。欣旺達副總裁梁銳告訴福布斯我國，公司于2011年在創(chuàng)業(yè)板上市，今年正好是10周年。上市之初，公司營收僅10億元，而2020年的營收已達到了297億元，上升了近30倍。目前，公司總市值已突破了300億元，相比最初翻了10倍之多。和此同時，創(chuàng)始人王明旺也登上了福布斯富豪榜，身家達14億美金。
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欣旺達副總裁梁銳
進軍汽車動力鋰電池是大勢所趨
如今，欣旺達的智能手機電池在全球出貨量排名第一，約占30%的市場份額。同時，欣旺達的業(yè)務(wù)已擴展至六大板塊，即3C消費電池、智能硬件、汽車動力鋰電池、儲能系統(tǒng)及綜合能源、智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、實驗室檢測服務(wù)。其中，最令人關(guān)注的就是汽車動力鋰電池。
梁銳認為：欣旺達向汽車的動力鋰電池領(lǐng)域的拓展，是業(yè)務(wù)自然擴張的結(jié)果。最初，欣旺達就是從電池模組和電池管理系統(tǒng)(BMS)做起，具有模組開發(fā)、裝配、零部件配套等綜合的能力和優(yōu)勢。
早在2008年，欣旺達就關(guān)注到了電動汽車的發(fā)展前景，并建立了相應(yīng)的事業(yè)部，開始切入汽車動力鋰電池模組業(yè)務(wù)。先從動力鋰電池包(PACK)和BMS開發(fā)起步，并沒有做電芯，而是采購日韓的高品質(zhì)且安全的電芯。從2008年到2018年的十年里，公司不斷投入，逐步建立了自己的動力鋰電池技術(shù)體系。2014年，成立了電動汽車電池公司，正式承接電動汽車電池業(yè)務(wù)。2018年八月，僅用了18個月時間就建成了2G瓦時的動力鋰電池電芯生產(chǎn)線，并和此前以完成建設(shè)的電池模組和PACK生產(chǎn)線相配合，使得該廠正式投產(chǎn)即量產(chǎn)出貨。
每一個時間節(jié)點，我們都能把握最佳的時機。梁銳說，憑借對動力鋰電池的了解，并堅持高端定位，欣旺達在這一領(lǐng)域發(fā)展順利。在國外，公司已成為日產(chǎn)和雷諾的混合動力鋰電池供應(yīng)商，已經(jīng)開始批量供貨。在國內(nèi)，公司通過了東風、柳汽、吉利、小鵬、廣汽等汽車廠商的審核，成為其定點供應(yīng)商。
2019年欣旺達的動力鋰電池裝機量位列國內(nèi)前十位。未來的目標就是要做到國內(nèi)的前三位。梁銳介紹道，相比其他業(yè)務(wù)來說，目前動力鋰電池的占比較小，未來，希望像消費類電池業(yè)務(wù)相同，達到同等規(guī)模，預計將會達到4-5百億。
為實現(xiàn)全區(qū)域化布局策略，公司正在不斷擴大產(chǎn)量。首個動力鋰電池廠在廣東惠州，第二個在江蘇南京，其中一期已經(jīng)投產(chǎn)，二期馬上也要投產(chǎn)。去年年底，欣旺達就已經(jīng)擁有BEV6G瓦時，HEV30萬輛車產(chǎn)量，未來每年規(guī)劃產(chǎn)量將會大幅度上升，至少要新增到50G瓦時。未來，我們不僅聚焦國內(nèi)，也要放眼全球，進入歐美市場，為更多的高端客戶供應(yīng)服務(wù)。梁銳說道。
關(guān)于汽車動力鋰電池的市場前景，梁銳非常樂觀，他認為：電動汽車的發(fā)展是大勢所趨。既符合碳中和戰(zhàn)略的要求，也滿足汽車新三化的要。同時，電動汽車從去年下半年起，已經(jīng)從政策驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鲵?qū)動，市場銷售呈現(xiàn)出爆發(fā)式的上升態(tài)勢。
梁銳坦言：現(xiàn)在好的動力鋰電池還是太少，高端電池供給不足，低端電池產(chǎn)量過剩。經(jīng)過這幾年的大浪淘沙，相信頭部公司的聚集效應(yīng)會越來越明顯。他預測，未來市場上會剩下5、6家、且不會超過10家的電池公司。
發(fā)力智能制造，建設(shè)數(shù)字廠
事實上，欣旺達不僅是一家電池公司外，也是一家制造型公司。同時，欣旺達一直深耕智能制造和數(shù)字廠等新興領(lǐng)域，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)的標桿。
梁銳表示，欣旺達有著清晰的策略，首先是要建設(shè)卓越的制造品牌，以制造業(yè)為根，為行業(yè)發(fā)展和客戶帶來制造方面的價值；其次，成立智能制造研究院，專注于數(shù)字仿真、數(shù)字孿生及數(shù)字廠的研究和設(shè)計。在廠的設(shè)計之初，就能通過仿真將建筑、產(chǎn)線、物流等進行模擬，打破建筑和制造的專業(yè)壁壘；再者，建立優(yōu)秀的信息中心，打造自己的ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
欣旺達在智能制造、數(shù)字廠等方面，已經(jīng)打通了三條鏈，并建立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。梁銳介紹道，這三條鏈分別是生產(chǎn)資源的管理、從訂單到交付的運營管理、從產(chǎn)品開發(fā)到全生命周期的產(chǎn)品信息管理系統(tǒng)(PLM)的研發(fā)，從而實現(xiàn)數(shù)字化賦能、制造鏈賦效及資金流賦信。
從智能制造到數(shù)字廠，再到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，欣旺達通過不斷優(yōu)化和相關(guān)經(jīng)驗積累，已經(jīng)打造出一個可面向公眾的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在4、5年前，欣旺達就開始建設(shè)數(shù)字廠，通過區(qū)塊鏈技術(shù)，將各種信息系統(tǒng)都整合起來，形成自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。這已經(jīng)不僅僅是一個概念，或理論上的一個頂層設(shè)計，而是像蓋樓相同，通過實踐自己一層一層建立起來的。梁銳說道。
今后，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅將提升智能制造和服務(wù)的能力，更將成為其他業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，甚至是業(yè)務(wù)壁壘，從而推動業(yè)務(wù)的全面發(fā)展。梁銳透露，一些創(chuàng)新型智能硬件產(chǎn)品從開發(fā)之初，欣旺達就能憑借電池開發(fā)、精密注塑和產(chǎn)品系統(tǒng)開發(fā)等能力，完成電子產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，甚至是ODM代工，為客戶供應(yīng)一站式的服務(wù)。
四大核心競爭力
總結(jié)公司的核心競爭力，梁銳認為，首先是堅持高端市場定位。他說：由于不少客戶都是世界知名品牌，例如蘋果、華為、微軟、聯(lián)想、戴爾等，所以欣旺達自身必須堅持高端標準，才能持續(xù)為客戶供應(yīng)優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品。
其次是重視研發(fā)和創(chuàng)新。欣旺達始終以研發(fā)為先，從戰(zhàn)略選擇到每一項業(yè)務(wù)，都在研發(fā)和創(chuàng)新上都投入巨大。例如，2020年，欣旺達研發(fā)投入共18億元，同比上升19%，占銷售收入6%。正是基于堅定的信心，才會有如此大的投入。梁銳說。
再者是卓越的制造能力。欣旺達能夠快速響應(yīng)客戶要求，設(shè)計和建造自有自動化生產(chǎn)線。所以，相比競爭對手，欣旺達的反應(yīng)速度更快、成本也更低。
最后是一流的質(zhì)量管理。同樣因客戶均為世界知名品牌，所以欣旺達要牢牢把好質(zhì)量關(guān)，以適應(yīng)高端客戶苛刻的要求。梁銳說：在過年的20多年里，欣旺達憑借出色的質(zhì)量管控，獲得了客戶的認可和贊賞。
最后，有關(guān)碳達峰、碳中和的話題，梁銳表示：這關(guān)于新能源產(chǎn)業(yè)來說，是千載難逢的機遇。鋰電池從嚴格意義上來說，屬于新型高效儲能設(shè)備，是最適合為新能源儲存供應(yīng)服務(wù)的。
現(xiàn)在，欣旺達為了滿足客戶的需求，已經(jīng)供應(yīng)了明確的實行方法，通過內(nèi)部管理、打造低碳園區(qū)、發(fā)力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等措施，以實現(xiàn)節(jié)能減排的社會責任。同時，欣旺達將加大包括在電動汽車、光伏等新能源等方面的研發(fā)和投資，用優(yōu)秀的技術(shù)和產(chǎn)品，助力社會能源的轉(zhuǎn)型。
最近，公司內(nèi)部已經(jīng)召開了宣誓大會，并啟動了碳達峰、碳中和規(guī)劃的編制項目。欣旺達將積極響應(yīng)國家號召，通過頂層設(shè)計、長期籌劃、全員參和、節(jié)點控制等手段，將碳達峰、碳中和的工作落實下去。梁銳說道。
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