不久前，工業(yè)和信息化部、環(huán)境保護部、國家發(fā)改委等五部門聯(lián)合公布《有關促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》，鉛酸蓄電池產業(yè)再次引起人們的關注。鉛酸蓄電池行業(yè)一直被認為是高污染行業(yè)，但它卻又有著很大的市場需求，該行業(yè)在成長中始終夾雜著矛盾。如今再來看，經過2011年的大整頓，鉛酸蓄電池行業(yè)是怎么樣的情況呢？

近日記者走訪了國內幾家大型鉛酸蓄電池生產公司，令人想不到的是，曾經煙霧繚僥、氣味刺鼻的廠房內如今是整潔有序。當然，如今的成果離不開當年國家對鉛酸蓄電池行業(yè)的整頓。

2011年，國家九部委對該產業(yè)、行業(yè)開展了大規(guī)模的環(huán)境整治工作。用我國電池行業(yè)協(xié)會副理事長王敬忠和我國電器工業(yè)協(xié)會鉛酸蓄電池分會負責人伊曉波等人的話說，通過整治，已有力地推動了該行業(yè)、產業(yè)在生產技術、生產設施、設備與生產工藝水平的迅速改造與提升，有力促進了該產業(yè)的快速發(fā)展。

更為重要的是，該行業(yè)所有大中型公司的思想認識已有了很大提高，這一整治工作已被所有蓄電池生產制造公司和行業(yè)完全接受。

在河南超威電源有限公司生產現(xiàn)場，記者真切地感受到了該產業(yè)在這里發(fā)生的每一個變化。就拿鑄片生產工藝的改進來說，原來鑄片是把一條條鉛錠直接放到一口大鍋里進行熔化，而后，由人工一勺子一勺子地舀出倒進模具中澆出片來。后來，隨著機械化的執(zhí)行應用，從鉛錠的熔化到機器自動鑄片，連為一體。工藝的改進極大地降低了鉛煙、鉛塵、鉛渣的出現(xiàn)，在節(jié)能降耗及環(huán)保上實實在在跨出了一大步。

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據江西新威動力科技有限公司錢順榮總經理介紹，自動刷片機的改進，提升生產效率4倍，每套電池直接人工成本降低0.21元，按照每天50萬只產量，年增利潤超過3500萬元；免過橋自動鑄焊機，一次成型，每只電池節(jié)約鉛合金30g，折合0.6元，每臺鑄焊機，節(jié)省人工3至4人，每只電池人工成本降低0.8元，按照日產50萬只產量，年增利潤超過2.2億元。

除此之外，各大型生產公司還在積極與相關設備制造公司、科研院所等共同聯(lián)手開發(fā)更先進的、自動化程度更高的各種生產設施和設備。浙江長興天能（國際）集團的工作人員告訴記者，天能在2012年中旬就投入了1000多萬元引進和綜合了國內外的蓄電池組裝單條生產線，目的就是要借鑒這些示范的改造，提升行業(yè)機械自動化生產線的技術應用水平，為行業(yè)開一個好頭，起到一個示范效應。

據我國電池行業(yè)協(xié)會副理事長王敬忠介紹，動力型電池（電動助力車用鉛酸蓄電池）在生產、技術和各種適應性等方面要求更嚴格、標準更高，而且，它是我國首創(chuàng)，更沒有可比性和可參考的模板與借鑒的標準，再加上型號、規(guī)格、產品、品種等的多樣性，更為產品生產自動化的持續(xù)性帶來了種種困難；儲能型電池也是因為它的產品型號、規(guī)格、品種等的多樣性，目前也很難執(zhí)行產品生產的自動化流水線作業(yè)。有關產業(yè)的結構調整，我們還要不斷地升級改造。