在第四批動(dòng)力電池目錄出臺(tái)之后，媒體紛紛對(duì)動(dòng)力電池的市場(chǎng)格局進(jìn)行了分析，對(duì)三元材料電池即將占據(jù)越來越重要的市場(chǎng)份額達(dá)成共識(shí)。國(guó)內(nèi)主流動(dòng)力電池企業(yè)也逐步轉(zhuǎn)向三元電池體系，連一直在電池路線上專注于磷酸鐵鋰的比亞迪也稱“公司將持三元、鐵鋰兩條路線并行態(tài)度，是否擴(kuò)大三元鋰電池的產(chǎn)能則取決于未來的市場(chǎng)需求”，很多證券研究機(jī)構(gòu)甚至直接斷言“未來三元電池將成為動(dòng)力電池發(fā)展的不二方向”。

然而，三元材料電池在我國(guó)的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日韓是不爭(zhēng)的事實(shí)，雖然前四批的名單里暫時(shí)沒有日韓企業(yè)與國(guó)內(nèi)企業(yè)展開競(jìng)爭(zhēng)，但是正如很多專家預(yù)測(cè)，日韓企業(yè)進(jìn)入電池名單是遲早的事。國(guó)內(nèi)企業(yè)如何抓住這段緩沖的時(shí)間，在三元材料電池的發(fā)展上趕上日韓水平，在當(dāng)下顯得尤為重要。

拋棄“搭便車”心理在研發(fā)上不吝投入

長(zhǎng)期以來，日本、韓國(guó)企業(yè)一直在三元材料電池領(lǐng)域發(fā)力，以搶占未來鋰電池的全球制高點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球排名前十位的三元材料專利申請(qǐng)人中，日本的三洋公司和韓國(guó)的LG公司處于專利申請(qǐng)量的第一集團(tuán)，申請(qǐng)量分別為76件和73件；日本的索尼公司以及韓國(guó)的三星公司分列第三、四位，分別為61和60件；我國(guó)雖然近年來申請(qǐng)量增長(zhǎng)量較大，但是由于起步較晚，依然落后于日韓，同時(shí)我國(guó)的專利申請(qǐng)中企業(yè)申請(qǐng)所占比重較小，全球十大申請(qǐng)人中僅有比亞迪一家，并且還是在下游位置。

總體來說，日韓企業(yè)在三元材料領(lǐng)域進(jìn)行了大量的專利布局，具有壟斷性優(yōu)勢(shì)，而我國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)在該領(lǐng)域的發(fā)展相對(duì)落后，這導(dǎo)致我國(guó)在三元材料的研發(fā)道路上任重道遠(yuǎn)，亟需得到企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的重視。

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此前，由于安全性的問題，國(guó)內(nèi)一邊倒的發(fā)展磷酸鐵鋰電池，而日韓企業(yè)則一邊倒發(fā)展錳酸鋰和三元電池技術(shù)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，日韓企業(yè)在三元電池的安全性上開發(fā)得比較成功，三元材料電池優(yōu)勢(shì)凸顯，這不能不說是日韓企業(yè)長(zhǎng)期以來注重產(chǎn)品研發(fā)所取得的成果。

當(dāng)前，在新能源汽車產(chǎn)業(yè)強(qiáng)有力的刺激下，動(dòng)力電池企業(yè)紛紛擴(kuò)產(chǎn)，媒體關(guān)于企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張的消息不絕于耳。但業(yè)內(nèi)專家表示，在很多實(shí)力并不強(qiáng)的電池企業(yè)盲目擴(kuò)產(chǎn)爭(zhēng)搶市場(chǎng)表面繁榮下，動(dòng)力電池企業(yè)普遍存在忽視技術(shù)研發(fā)的現(xiàn)狀。

在青海舉行的“鋰產(chǎn)業(yè)—新生態(tài)”國(guó)際高峰論壇上，陳清泰表示，希望進(jìn)入動(dòng)力電池行業(yè)的中國(guó)企業(yè)，把發(fā)展動(dòng)力電池作為一個(gè)長(zhǎng)期戰(zhàn)略，拋棄“搭便車”的心理。這個(gè)行業(yè)前沿競(jìng)爭(zhēng)的核心就是技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，要舍得在研發(fā)上投入，一旦實(shí)現(xiàn)突破，就能掌握競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán)，獲取豐厚的收益。

破解一致性難題工程技術(shù)水平亟需提高

除了研發(fā)上的落后，據(jù)專家介紹，與日韓電池巨頭相比，我國(guó)三元材料電池與日韓相比差距還體現(xiàn)在產(chǎn)品的一致性上。業(yè)內(nèi)人士表示，國(guó)內(nèi)與國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)的單體電芯在性能、充放電次數(shù)等指標(biāo)上相差不多，甚至在某些性能指標(biāo)上還略好一些。但成組打包后，國(guó)外電池的一致性反而更好。

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資料顯示，國(guó)外生產(chǎn)企業(yè)全部動(dòng)力電池的生產(chǎn)控制點(diǎn)有近千個(gè)，而國(guó)內(nèi)企業(yè)均無法達(dá)到如此嚴(yán)格的質(zhì)量控制水平，一般只有幾十個(gè)控制點(diǎn)。產(chǎn)品的一致性所體現(xiàn)的從材料到電池包的多種技術(shù)以及生產(chǎn)工藝、品質(zhì)管理等綜合能力，國(guó)內(nèi)企業(yè)目前與日韓企業(yè)差距還很大。

專家表示，想要解決動(dòng)力電池一致性的問題，關(guān)鍵因素有三點(diǎn)：其一，在來料保持一致性的情況下，通過使用自動(dòng)化程度高的先進(jìn)智能裝備，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行控制，保證電池在每個(gè)制造節(jié)點(diǎn)上的一致性；其二，提升PACK工藝水平；其三，規(guī)范產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完善行業(yè)規(guī)范、技術(shù)要求。

可以看到，在當(dāng)前的動(dòng)力電池競(jìng)爭(zhēng)中，中日韓三國(guó)的角逐已經(jīng)越來越白熱化。雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)在三元材料電池的發(fā)展上與日韓還存在差距，但只要國(guó)內(nèi)企業(yè)持續(xù)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，在技術(shù)、工藝、裝備、零部件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上堅(jiān)持不懈努力提高，國(guó)內(nèi)三元材料電池“后來者居上”，趕超日韓也不是一件不可能的事情。