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鋰離子電池加工辦法是什么

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:613次  |  2020年10月30日  

1.負(fù)極資料的處理


(1)首先要把大粒徑和超細(xì)粉從所要求的粒徑中分離,防止了發(fā)作化學(xué)反應(yīng),還能提高了電芯的安全性。


(2)能夠提高資料表面孔隙率的辦法提高10%以上的容量,同時(shí)在C/A比不變的情況下,電池的安全性能也能提高。


2.制漿工藝的操控


(1)制漿進(jìn)程一般會(huì)運(yùn)用特別的化學(xué)試劑,使正負(fù)極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性,阻止了資料在拌和進(jìn)程團(tuán)聚的現(xiàn)象。


(2)在進(jìn)行涂布時(shí)基資料與噴頭之間的空隙應(yīng)保持在0.2mm以下,這樣構(gòu)成的極板表面光滑無(wú)顆粒、洼陷、劃痕等缺點(diǎn)。


(3)漿料的儲(chǔ)存時(shí)刻保持在6小時(shí)以上,并且確保漿料內(nèi)部無(wú)自聚成團(tuán)現(xiàn)象。均勻的漿料是電池正負(fù)極的基材上分布的均勻性,提高了電芯的一致性。


3.選用先進(jìn)的極片制造設(shè)備


(1)先進(jìn)的設(shè)備不只能確保極片的質(zhì)量,并且還能大大提高電芯極片均一性,提高了電芯的合格率。


(2)涂布機(jī)單片極板上面密度誤差值應(yīng)小操控在一定范圍內(nèi)。


(3)確保輥壓機(jī)的輥軸錐度跳動(dòng)頻率應(yīng)不大于4μm,確保出產(chǎn)的極板厚度的一致。此外設(shè)備應(yīng)具有良好的吸塵系統(tǒng),防止因浮塵導(dǎo)致短路。


(4)分切機(jī)一般選用的切刀為輥刀型,然后進(jìn)行持續(xù)分切設(shè)備,這樣切出的效果不存在荷葉邊,毛刺等缺點(diǎn)。


4.先進(jìn)的封口技術(shù)


現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的鋰離子電池一般選用激光(LASER)熔接封口技術(shù),它是使用YAG棒(釔鋁石榴石)激光諧振腔中受到激烈的光的鼓勵(lì)下發(fā)出一束單一頻率的光(λ=1.06mm)然后折射集合成一束,再將焦點(diǎn)集合在電芯的筒體和蓋板之間,使它們?nèi)诤蠟橐惑w,以達(dá)到蓋板與筒體的密封熔合的意圖。


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