隨著綠色能源的盛行，綠色能源當中的主力太陽能儲能發(fā)電技術(shù)正成為最有可能代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源的新能源。但太陽能發(fā)電硅片較為脆弱，容易在生產(chǎn)或運輸中因不當?shù)牟僮骱瓦\輸方式而出現(xiàn)各種損傷。在本文中，小編將為大家介紹硅片上密集性線痕與硬點線痕是如何出現(xiàn)的。

密集性線痕

此線痕是由于砂漿的切割能力不足引起的。切割能力的不足，重要為砂漿粘度不夠、碳化硅微粉粘浮鋼線少、砂漿不能很好的混合于懸浮液中，配合性不好。但最常遇到的根本原因為，sic的切割強度偏低或者sic圓度系數(shù)過高即sic顆粒形狀較圓，鋒利的棱角較少。sic的強度在其原料生產(chǎn)時便決定了，sic的微粉化并不會改變其強度。假如sic本身材料的強度過低，切割時與硅棒用途，棱角被磨平鈍化，切割能力不足，導(dǎo)致硅片表面出現(xiàn)大面積的均勻線痕；但假如在sic的微粉化過程中由于工藝不當，顆粒在切割前已經(jīng)被磨平，那同樣也會造成切割能力不足導(dǎo)致密集性線痕。關(guān)于后者，只要在高倍顯微鏡下進行來料檢驗即可觀測到，就可防止生產(chǎn)中造成的損失，而關(guān)于前者則要分析sic的成分和晶型強度再做判斷。

目前很多廠家為了節(jié)約成本使用回收砂進行切割，但由于回收砂的質(zhì)量不穩(wěn)定，因此常有可能會面對由于切割能力不足導(dǎo)致的密集性線痕問題。重要原因是回收時假如不同廠家砂漿混合，回收后的sic微粉之間、sic微粉與懸浮液之間存在配合性的問題，同時也可能存在sic顆粒已經(jīng)過度磨損的問題。這種使用回收砂造成的密集性線痕可以通過加大砂漿密度，降低工作臺速度，減少使用回收砂的比例和加大砂漿更換量在一定程度上得到控制。

硬點線痕

關(guān)于多晶，比單晶多一種造成線痕的原因，那就是硬點。此線痕與硅片切割的工藝和輔料無關(guān)，重要取決于多晶鑄錠的原料和工藝。

從以上的介紹中可以看到，太陽能硅片密集性線痕出現(xiàn)的重要原因是優(yōu)于砂漿的切割能力不足引起的。而硬點線痕的造成原因就簡單明了的多，就是由硬點直接造成的。想要防止密集性線痕的出現(xiàn)就要解決沙漿重復(fù)利用的問題，只要按照文中的方法進行解決，相信就能夠最大程度上防止線痕情況的出現(xiàn)。