“自制手機電池”是個人通過鋰電池的芯按照正負(fù)極把電池芯和電路板焊好的一種手機電池。有關(guān)專家提醒，山寨電池本身就是個危險品，現(xiàn)場制作的電池沒有經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)檢測，質(zhì)量及安全性更令人擔(dān)憂，提醒消費者不要購買。

　　據(jù)專業(yè)人士介紹，制作山寨手機電池的過程非常簡單。最主要是找一個大小合適的電芯，然后把電芯放進原電池的殼里將線搭上，再用電烙鐵把線路連接好，一塊電池就做好了。

　　自制手機電池

　　自制手機電池(4張)

　　自制手機電池的基本充電相當(dāng)容易，但充電的安全是最困難?；镜姆▌t是以穩(wěn)定電流充電（0.2C到0.7C之間），直到電池達到4.2Vpc（voltspercell），并且保持4.2V的電壓直到充電電流掉到原先充電值的10%。此充電電壓峰值（topchargingvoltage）與結(jié)束電流（terminationcurrent）隨電池制造商而有些微的不同。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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　　充電溫度：當(dāng)?shù)陀?度與高于45度C時，將無法充電，充電電流不可過高，一般皆低于0.7C；

　　放電保護：以避免電池短路造成的危險；?

　　充電電壓：內(nèi)置永久的保險絲，以防止過高的電壓施加于電池上；

　　過充保護（OverchargeProtection）：當(dāng)電池電壓超過4.3V時便停止充電；

　　過放電保護（OverdischargeProtection）：當(dāng)電池電壓低于2.3V時，便停止繼續(xù)放電（電壓值隨制造商不同而不同），當(dāng)電池曾暴露于超過100度C之環(huán)境下，保險絲將斷路。

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測繪、無人設(shè)備

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　　中國現(xiàn)行的《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》中有明確規(guī)定，國內(nèi)市場上出售的手機電池都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，已達到標(biāo)準(zhǔn)的，電池表面都標(biāo)明了品名、容量、產(chǎn)地、型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、注意事項及板材等。市場上出現(xiàn)的這種自己制作的手機電池顯然不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該給以堅決查處。

　　形成原因

　　據(jù)電池賣家介紹，現(xiàn)場制作電池2009年頗有市場，產(chǎn)品大多數(shù)賣給進城打工人員。而提供電池設(shè)備的廠商則表示，手機更新?lián)Q代太快，導(dǎo)致后續(xù)市場上的電池?zé)o法供應(yīng)，只要購買一臺微電腦點焊機和一套電池芯，就能現(xiàn)場制作各種型號的電池。

　　質(zhì)量堪憂

　　這樣制作的電池未經(jīng)安全檢測，不但質(zhì)量得不到保證，使用時也并不安全，經(jīng)常會出現(xiàn)斷電、漏電以及發(fā)熱的狀況，當(dāng)出現(xiàn)過充、過放等情況時，有可能擊穿劣質(zhì)電池電芯中的隔膜，使電芯中的正負(fù)極產(chǎn)生短路，情況嚴(yán)重時電池會發(fā)生爆炸。

　　鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（后段），價值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

　　鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack自動化設(shè)備。

　　鋰電前段生產(chǎn)工藝：極片制造關(guān)系電池核心性能

　　鋰電池前端工藝的結(jié)果是將鋰電池正負(fù)極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負(fù)極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，高質(zhì)量攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的基礎(chǔ)。

　　涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝處理。如若分切過程中產(chǎn)生毛刺則后續(xù)裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現(xiàn)安全隱患。因此鋰電生產(chǎn)過程中的前端設(shè)備，如攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心機器，關(guān)乎整條生產(chǎn)線的質(zhì)量，因此前端設(shè)備的價值量（金額）占整條鋰電自動化生產(chǎn)線的比例最高，約35%。

　　鋰電中段工藝流程：效率先行，卷繞走在疊片之前

　　鋰電池制造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當(dāng)前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較激烈的一個領(lǐng)域，占鋰電池生產(chǎn)線價值量約30%。

　　目前動力鋰電池的電芯制造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應(yīng)的電池結(jié)構(gòu)形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包電池則主要采用疊片工藝。圓柱主要以18650和26650為代表（Tesla單獨開發(fā)了21700電池、正在全行業(yè)推廣），方形與軟包的區(qū)別在于外殼分別采用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包主要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。

　　軟包結(jié)構(gòu)形式主要面向中高端數(shù)碼市場，單位產(chǎn)品的利潤率較高，在同等產(chǎn)能條件下，相對利潤高于鋁殼電池。由于鋁殼電池易形成規(guī)模效應(yīng)，產(chǎn)品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市場領(lǐng)域均有可觀的利潤，在可以預(yù)見的未來，二者都很難被徹底取代。

　　由于卷繞工藝可以通過轉(zhuǎn)速實現(xiàn)電芯的高速生產(chǎn)，而疊片技術(shù)所能提高的速度有限，因此目前國內(nèi)動力鋰電池主要采用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量目前大于疊片機。