超級(jí)電容器作為高效儲(chǔ)能器件，廣泛應(yīng)用于特種特種、軌道交通、城市公交、起重機(jī)械勢(shì)能回收、發(fā)電與智能電網(wǎng)、消費(fèi)電子等重要領(lǐng)域和環(huán)節(jié)。

而高品質(zhì)有機(jī)體系超級(jí)電容活性炭，是目前市場(chǎng)上應(yīng)用最廣泛、銷售量最大的雙電層超級(jí)電容器中惟一提供能量的活性材料，是超級(jí)電容器中最核心的材料。

需要滿足比表面積大、孔徑分布合理、純度高、堆積密度高等多種苛刻要求，才能發(fā)揮出高的能量密度、高的功率密度、長(zhǎng)的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

上述高品質(zhì)要求使得其技術(shù)攻關(guān)的門檻高，同時(shí)產(chǎn)品均一性與低成本的要求，又要求必須建立大型、連續(xù)化的制備生產(chǎn)線。

技術(shù)與規(guī)模的雙重瓶頸，使得高品質(zhì)的有機(jī)體系超級(jí)電容活性炭長(zhǎng)期被日本、韓國(guó)等公司所壟斷，成為我國(guó)超級(jí)電容產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“卡脖子”工程。

在張永林董事長(zhǎng)親自帶領(lǐng)下，廣西北海星石碳材料科技有限公司以東盟優(yōu)質(zhì)椰殼作為原料，經(jīng)過(guò)10年的摸索研究，開(kāi)發(fā)了三步法（預(yù)活化-活化-孔徑調(diào)變）制備比表面積達(dá)1900m2/g的活性炭技術(shù)。

同時(shí)，形成了獨(dú)特的分步去雜工藝，使氧含量與鐵雜質(zhì)含量等均小于20PPm；基于表面層特性影響電導(dǎo)的認(rèn)識(shí)，開(kāi)發(fā)了新型的表面處理工藝，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品比國(guó)外產(chǎn)品低一倍的低電阻率。

此外還開(kāi)發(fā)了同類技術(shù)中規(guī)模最大的活化裝備，實(shí)現(xiàn)工藝尾氣的循環(huán)利用，建成了300噸/年高品質(zhì)有機(jī)體系超級(jí)電容活性炭的連續(xù)生產(chǎn)線，具有綠色環(huán)保安全的特點(diǎn)。

300噸/年高品質(zhì)有機(jī)體系超級(jí)電容活性炭連續(xù)制備技術(shù)與應(yīng)用，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷并實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，是對(duì)我國(guó)超級(jí)電容器關(guān)鍵材料的一大貢獻(xiàn)，將極大地帶動(dòng)我國(guó)超級(jí)電容產(chǎn)業(yè)發(fā)展。