激光焊接及自動(dòng)化設(shè)備的主要應(yīng)用市場(chǎng)為新能源動(dòng)力電池行業(yè)、儲(chǔ)能電池行業(yè)。下來我們介紹一下電池行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，以及解決方案。

目前常規(guī)的電池結(jié)構(gòu)一般分為 圓形電池，方形電池，軟包電池

我們首先講一下方形動(dòng)力電池的蓋板以及蓋板的焊接應(yīng)用吧。

而作為主流的方形電池，蓋板上有很多道工序需要用到激光焊接。我們先看看蓋板上都有哪些重要組成部分。

1、密封釘：防止電解液再吸收空氣中的水分，將密封釘放置于容納 槽內(nèi)，使密封釘與容納槽之間存在不均勻的環(huán)形間隙;通過第二激光 以點(diǎn)焊的方式將密封釘定位固定于容納槽內(nèi)，同時(shí)用第二保護(hù)氣體吹 向第二激光的作用處;通過第二激光沿環(huán)形間隙將密封釘與蓋板進(jìn)行 焊接

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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2、防爆閥： 電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體， 當(dāng)電池內(nèi) 部壓力超過規(guī)定值時(shí)， 防爆閥閥體破裂， 避免電池爆裂(burst)。安 全閥(作用：控制壓力不超過規(guī)定值)結(jié)構(gòu)巧妙，這道工序?qū)す?LASER)

焊接工藝要求極為嚴(yán)格。沒有采用連續(xù)(Continuity)激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊 和覆蓋(Cover)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相 對(duì)較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、 焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

3、極柱： 極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁(Al)(Al) 材料，負(fù)極使用鎳(Ni)(Ni)材料或銅鍍鎳(Ni-Cu)材料。在動(dòng)力電 池的制造過程中，其中的一個(gè)環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。 在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊 接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。 

4、軟連接：帶有折痕的動(dòng)力電池頂蓋用正負(fù)極軟連接,包括矩形正極 軟連接片和負(fù)極軟連接片,正極軟連接片采用多層鋁箔疊加焊接制成, 所述負(fù)極軟連接片采用多層 T2 純銅箔疊加焊接制成,正極軟連接片和 負(fù)極軟連接片上均設(shè)有貫穿整個(gè)軟連接片的第一折痕凹槽和第二折 痕凹槽,第一折痕凹槽設(shè)置在正極軟連接片和負(fù)極軟連接片上的中部, 第二折痕凹槽設(shè)置在第一折痕凹槽的一側(cè),另一側(cè)設(shè)有焊接接頭分布 區(qū),焊接接頭分布區(qū)上設(shè)有多個(gè)焊接接頭

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無人設(shè)備

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激光電池防爆閥自動(dòng)化工作臺(tái)適用于新能源動(dòng)力電池防爆閥的焊接，方案采取旋轉(zhuǎn)雙工位的工作方式，人工裝載電池蓋板至夾具托盤，上下料與焊接間的切換，實(shí)現(xiàn)對(duì)防爆閥的焊接。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、分開的旋轉(zhuǎn)雙工位，使上下料和焊接可以同時(shí)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還能很好的保護(hù)操作人員

2、預(yù)先將電池蓋板和防爆片裝載至夾具托盤，整體上下料 ，可以使用多個(gè)托盤靈活周轉(zhuǎn)

3、一個(gè)夾具托盤可以裝載多個(gè)產(chǎn)品，提高焊接效率

5、防爆片采用真空吸附自動(dòng)固定固定，人工操作方便快捷

6、焊接效率：1.7s/個(gè)(不同產(chǎn)品焊接速度會(huì)有所差異;此效率以人工上下料時(shí)間小于焊接時(shí)間為前提)