關(guān)于電池系統(tǒng)的各個部件、成本和重量的比例分配，其實(shí)是有趣的問題，以一個額定的小電池包(20kwh)、大電池包(60kwh)和PHEV電池包(8-10kwh)和HEV的包看，里面的電氣系統(tǒng)、電池管理系統(tǒng)(BMS)的成本是一套對一個包，所以這兩項(xiàng)其實(shí)是隨著容量kwh的比例給攤薄了。

讀到SAE的Denso關(guān)于HEV的BMS系統(tǒng)，關(guān)于設(shè)計方面的一些內(nèi)容，比較有意義，摘錄一些內(nèi)容大家一起看看。

簡單來說，這個產(chǎn)品是圍繞鋰電池HEVPack的降本實(shí)施的，把上一代的鋰電BMS拿過來看，將每個ASIC的通道進(jìn)一步增加了。

淺談BMS電池管理未來發(fā)展方向

觀察AFE的變化，芯片的減少使得成本拉掉了36%，其核心是Denso有半導(dǎo)體技術(shù)，把ASIC的耐壓做高了，做到了150V的耐壓，整個供電方面都減小了。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

點(diǎn)擊詳情

這里有一個隱含的有趣的地方是，小容量鋰電池的自放電和由AFE泄露和工作電流差異引起自放電差異，電池大不覺得，當(dāng)電池小的時候，整個通路上的差異都會引發(fā)后續(xù)的變化，至少被動均衡的電流也給拉下來了。Stack也就是取電模組間的差異，通過高耐壓合并的模式，使得差異變得更小了。

BMU、BMS的殼體材料選擇，其實(shí)是塑料殼和金屬殼需要考慮防水(液冷系統(tǒng)尤其要考慮)、工作和均衡發(fā)熱的問題，以及EMC(模組和Pack裝配中的ESD的問題)。

我個人以為，未來BMS系統(tǒng)需要把多種能力整合在一起，從芯片角度來解決和優(yōu)化。特別是在HEV的推動下，其實(shí)單套BMS和BDU，已經(jīng)磨到成本很低(占比問題)。用EV的量，由于電子電器系統(tǒng)的成本占比比較低，其實(shí)都去關(guān)注電芯的價格了。未來真正大規(guī)模來做，錢不說一分一分省出來的，至少也是1塊1塊扣出來的。

小結(jié)：

做48V的和做HEV的公司，一定會給BMS和BDU，甚至是DCDC電子電器系統(tǒng)的成本精細(xì)化，提出非常嚴(yán)格的挑戰(zhàn)。在這里，賺錢都是按塊來算的，這其實(shí)才是汽車?yán)锩娴某B(tài)。如果以這幾年新能源汽車蓬勃發(fā)展的部件來看，其實(shí)是不大正常的。錢不能糟蹋的，是要一點(diǎn)點(diǎn)賺出來的，做BMS的兄弟們一定要提前適應(yīng)這種價格趨勢的變化。BOM的價格會比我們想象的競爭更殘酷。