TSLA沖擊波方興未艾，動(dòng)力鋰電池行業(yè)上下游將發(fā)生深刻變革，電池pACK智能化迫在眉睫。

鉅大公司相關(guān)人士指出，智能化是動(dòng)力鋰電池pACK的發(fā)展趨勢(shì)。電池pACK是新能源汽車核心能量源，每一道工序細(xì)節(jié)都充滿技術(shù)含量，包括電池管理系統(tǒng)的定制化開發(fā)技術(shù)、熱管理技術(shù)、電流控制和檢測(cè)技術(shù)、模組拼裝設(shè)計(jì)技術(shù)、鋁合金動(dòng)力鋰電池外箱鑄造技術(shù)、計(jì)算機(jī)虛擬開發(fā)技術(shù)等。國內(nèi)技術(shù)水平落后于日本、韓國，頗有危機(jī)感。

動(dòng)力鋰電池pACK智能化是個(gè)大命題，要?jiǎng)?chuàng)新思路著力解決自身的痛點(diǎn)和難點(diǎn)。知彼知已，方能百戰(zhàn)不殆。

pACK的痛點(diǎn)

據(jù)悉，動(dòng)力鋰電池pACK達(dá)千億級(jí)市場(chǎng)，但智能化程度不高。pACK痛點(diǎn)重要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是工藝一致性差，很難把控每道工序的細(xì)節(jié)，難以達(dá)到一致性；二是技術(shù)差距大，國內(nèi)外設(shè)備的差距，使部分國內(nèi)動(dòng)力鋰電池公司傾向于國際采購設(shè)備，輕視了自身研發(fā)，形成惡性循環(huán)；三是產(chǎn)業(yè)內(nèi)協(xié)作不充分，內(nèi)部不同類型參和主體和公司之間的協(xié)助存在不足。

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此外，動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)pACK還有定制化的市場(chǎng)痛點(diǎn)。專家認(rèn)為，假如使用相同的標(biāo)準(zhǔn)模組搭建電池pACK，能夠迅速為不同車型供應(yīng)合適的電池包，且能在結(jié)構(gòu)上優(yōu)化電池散熱，提升電池pACK的工作效率，降低成本，減少開發(fā)費(fèi)用。此外，公司按照統(tǒng)一的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)投入生產(chǎn)也能最大程度保證電池包的一致性、安全性和可靠性。但定制化的市場(chǎng)需求要更多的技術(shù)攻關(guān)和探索。

要全方位認(rèn)識(shí)到動(dòng)力鋰電池pACK線自身的痛點(diǎn)，掌握新式。首先是安全性，電池能量密度越高，安全性能面對(duì)的挑戰(zhàn)就越大。這不僅是pACK面對(duì)的問題，也是整個(gè)行業(yè)在努力解決的問題。其次是可靠性，動(dòng)力鋰電池和消費(fèi)類電池差別很大，如何在目前的技術(shù)基礎(chǔ)上達(dá)到可靠性的指標(biāo)，這對(duì)整個(gè)pack是一個(gè)比較大的挑戰(zhàn)。再次是環(huán)境適應(yīng)性，新能源汽車大部分時(shí)間露天工作，濕度、溫度不同導(dǎo)致電池性能要求有所不同，這也是動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)要著力解決的課題。

創(chuàng)新進(jìn)行時(shí)

危機(jī)當(dāng)前，要?jiǎng)?chuàng)新思維探索pACK新思路。例如，因模組的不固定，來料的電芯、殼體、pCB板、連接片等都可能發(fā)生變化，生產(chǎn)線的兼容性就顯得尤其重要。越來越多的客戶要求將pACK和模組的MES系統(tǒng)集成在一起，以便更好的管理和快速的查詢。如何解決技術(shù)難點(diǎn)，要新思路新方法。

專家指出：提高pack的集成效率，路徑一是優(yōu)化pACK內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅度減少pACK內(nèi)部的組件數(shù)量，將更多的組件和功能集成在模組和箱體上，從而減輕重量；再是采用輕薄型材料，減輕重量，全面輕量化．如采用鋁型材或復(fù)合材料代替高強(qiáng)度鋼，采用塑膠件代替金屬件等。還可以探索創(chuàng)新更好更多的路徑。

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業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，pACK系統(tǒng)保證一致性和高可靠性的關(guān)鍵因素有兩點(diǎn)，一是使用自動(dòng)化程度高的先進(jìn)智能裝備，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行控制，保證電池在每個(gè)制造節(jié)點(diǎn)上的一致性；二是提升pACK工藝水平。

筆者認(rèn)為，國內(nèi)pACK公司除了創(chuàng)新思路認(rèn)識(shí)到位，還要執(zhí)行到位、打法精準(zhǔn)、協(xié)同。電芯公司、BMS研發(fā)公司、電池包系統(tǒng)pACK公司、裝備公司、檢測(cè)中心等公司要強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)。

據(jù)悉，目前國內(nèi)一些科研機(jī)構(gòu)和pACK公司開始合作，一些公司和上游公司開始協(xié)同研究智能化和信息化，pACK大廠開始應(yīng)用全自動(dòng)化生產(chǎn)線，涉足智能化的鋰離子電池模組產(chǎn)線及pACK生產(chǎn)線，將智能化作為動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新思路，著力解決痛點(diǎn)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)pACK線的智能化。

鉅大公司相關(guān)人士告訴筆者，實(shí)現(xiàn)pACK智能化，從pACK的構(gòu)成到模組的構(gòu)成，再到每一道工序的具體參數(shù)、電芯的數(shù)據(jù)、其他來料的信息等，都可以通過MES系統(tǒng)快速查詢并得到信息，減少了人為因素關(guān)于產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的干涉，安全性可靠性極大新增，能有效提升生產(chǎn)管理水平，有效降低生產(chǎn)成本。他們正為之努力。

市場(chǎng)變幻，全球化競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，pACK智能化充滿了機(jī)遇和挑戰(zhàn)，除了利器在手，尚需更多的策略和踐行。