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鋰電池模組有什么結構設計要點

鉅大LARGE  |  點擊量:653次  |  2022年04月11日  

鋰離子電池組結構可靠:抗震動抗疲勞;工藝可控:無過焊、虛焊,確保電芯100%無損傷;


成本低廉:PACK產線自動化成本低,包括生產設備、生產損耗;


易分拆:鋰離子電池組易于維護、維修,低成本,電芯可梯次利用性好;


做到必要的熱傳遞隔離,防止熱失控過快蔓延,也可以把這一步放到pack設計再考慮。


據(jù)了解,目前,行業(yè)內圓柱電芯的模組成組效率約為87%,系統(tǒng)成組效率約為65%;軟包電芯模組成組效率約為85%,系統(tǒng)成組效率約為60%;方形電芯的模組成組效率約為89%,系統(tǒng)成組效率約為70%。軟包電芯的單體能量密度比圓柱和方形有更高的提升空間,但對鋰離子電池模組設計要求較高,安全性不易把控,這都是要結構設計解決的問題。

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符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

一般鋰離子電池組模組優(yōu)化途徑。提升空間利用率也是優(yōu)化模組的一個重要途徑。動力鋰離子電池組PACK公司可以通過改進模組和熱管理系統(tǒng)設計,縮小電芯間距,從而提升電池箱體內空間的利用率。還有一種解決方法,即使用新材料。比如,動力鋰電池系統(tǒng)內的匯流排由銅替換成鋁,模組固定件由鈑金材料替換為高強鋼和鋁,這樣也能減輕動力鋰電池重量。


鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

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