鉅大LARGE | 點擊量:657次 | 2022年04月09日
電動汽車鋰離子電池中的CAE應用探討
1前言
CAE(計算機輔助工程)用于電池開發(fā)設計是非常有效的方法。
將CAE用于電池開發(fā)設計的事例,其中含未發(fā)表的部分列于表1。CAE(計算機輔助工程設計)適用于流體、鑄造、塑性加工等多種復雜的領域。本文介紹的是研討拓展CAE的適用范圍,將其用于可靠性高的固定型VRLA電池的結構設計的應用事例,是有關為提高36V—VRLA電池的性能,采用CAE研究電槽形狀的實例報告。
2事例(1):固定型VRLA電池
2.1分析的目的
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
固定型VRLA電池一般要求壽命性能在10年以上,特別是用于備用電源用途的電池,在使用期間必須確保電池性能。因此,這種類型的電池要求可靠性更高。眾所周知,備用電源用蓄電池長時間的涓流充電,導致電池內(nèi)部正板柵逐漸氧化腐蝕,隨著氧化體積增大,極板本身膨脹變形。因此,在長期使用期間,為了維持電池的性能,有必要將極板膨脹以某種形式吸收,防止電池槽變形及破碎的現(xiàn)象出現(xiàn)。電池內(nèi)部吸收時也能引起匯流排變形、破損,難以維持電池性能。
在設計VRLA電池時,重要之處是對使用期間可預測到的問題進行定量預測、采取對策。在此研討了采取CAE(計算機輔助工程)設計對電池強度進行分析,試圖預測使用中有可能出現(xiàn)的現(xiàn)象,要求進一步地提高電池的可靠性。
2.2分析方法
經(jīng)分析的VRLA電池有限影響要素模式示于圖1。正極群進行了3層次模型化分析。模型化分析后進行裝槽。板極膨脹是依據(jù)極板的膨脹率給與假定的溫度,通過熱膨脹表現(xiàn)極板的膨脹。分析是基于有限影響要素的分析程序。
分析所用的物性數(shù)據(jù)是采用圖2所示的各種實驗進行的,測定了構成電池各部位材料的強度。
2.3分析結果
極群膨脹時的電池與電池內(nèi)極群的應力分布示于圖3。應力是集中在極柱樹脂封口部分和與此接近的電池槽、蓋部分。采用計算機模擬的變形、應力的分布與使用實物電池的變形、破壞試驗結果的比較示于圖4。
模擬模型是使電池內(nèi)部的極群強制地向上方移位,觀測達到電池被破壞程度時的狀態(tài),兩者的變形過程一致。并確認在應力高的部位出現(xiàn)電池槽白化,發(fā)生了破壞,從而確認了計算機模擬的有效性。
從計算機模擬、模型驗證的結果看,當設定極板的最大膨脹率超過5%時,電池槽仍然完好,從而確認了這個電池的安全性能。
2.4提高可靠性能
降低電池槽應力的試驗,極板腳從2只削減為1只后的試驗效果示于圖5、圖6。比較分析結果時,極板腳為一只,電池槽的最大應力削減了40%,并進一步提高了可靠性能。
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