鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1800次 | 2018年08月02日
機(jī)器人+自動(dòng)化產(chǎn)線使立信智能生產(chǎn)效率提高20%
為進(jìn)一步鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)品牌價(jià)值提升,回望與記錄一年以來(lái)中國(guó)鋰電企業(yè)的成長(zhǎng)歷程、行業(yè)重大變革力量,高工鋰電發(fā)起2017年度高工金球獎(jiǎng)評(píng)選。
力信(江蘇)能源科技有限責(zé)任公司(下稱(chēng)“力信能源”)報(bào)名角逐“鋰電企業(yè)十大技術(shù)領(lǐng)袖”、“年度優(yōu)秀自動(dòng)化產(chǎn)線”兩大獎(jiǎng)項(xiàng)。
力信能源成立于2016年6月,是中信產(chǎn)業(yè)基金旗下控股企業(yè),主要從事鋰離子動(dòng)力電池及相關(guān)配套產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)、制造、銷(xiāo)售的制造企業(yè)。
鋰電企業(yè)十大技術(shù)領(lǐng)袖:侯小賀先生
本屆,力信能源推薦的技術(shù)領(lǐng)袖為力信能源總裁侯小賀先生。參評(píng)資料顯示,侯小賀在鋰電池行業(yè)擁有逾20年的經(jīng)驗(yàn),工作期間多次被評(píng)定為公司優(yōu)秀經(jīng)理,其領(lǐng)導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)被評(píng)定為公司最佳管理團(tuán)隊(duì),其豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),為項(xiàng)目的順利實(shí)施提供了保障。
在侯小賀的帶領(lǐng)下,公司鎮(zhèn)江一期基地從基礎(chǔ)改建、設(shè)備安裝、調(diào)試產(chǎn)線到產(chǎn)品下線,僅僅用了3個(gè)月的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)當(dāng)年銷(xiāo)售近億元,實(shí)現(xiàn)當(dāng)年建設(shè),當(dāng)年形成盈利。同時(shí),力信能源上海研發(fā)中心、安徽生產(chǎn)基地已在建設(shè)中,力爭(zhēng)3年內(nèi)總產(chǎn)能將超10Gwh。
侯小賀同時(shí)作為力信能源的技術(shù)領(lǐng)頭人,在成立僅1年的時(shí)間里,公司已通過(guò)TS16949(LOC)、ISO14001、OHSAS18001、ISO9001,擁有發(fā)明專(zhuān)利10項(xiàng),通過(guò)單體、系統(tǒng)的強(qiáng)檢認(rèn)證,UL1642,UL1973認(rèn)證,產(chǎn)品取得23項(xiàng)國(guó)內(nèi)外動(dòng)力電池測(cè)試認(rèn)證,廣泛運(yùn)用在車(chē)用和儲(chǔ)能上,產(chǎn)品性能得到業(yè)界認(rèn)可。
年度優(yōu)秀自動(dòng)化產(chǎn)線
資料顯示,本次參評(píng)的動(dòng)力鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目,核心技術(shù)為公司原創(chuàng)獨(dú)有。通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線和MES、ERP系統(tǒng)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高20%以上,運(yùn)營(yíng)成本降低20%以上,產(chǎn)品研制周期縮短30%以上,產(chǎn)品不良品率降低20%以上,能源利用率提高10%以上的目標(biāo)。
據(jù)介紹,力信能源掌握核心電芯制造技術(shù),擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),聯(lián)合相關(guān)的設(shè)備自動(dòng)化開(kāi)發(fā)企業(yè),從電池設(shè)計(jì)角度出發(fā),配合現(xiàn)有的設(shè)備核心技術(shù),產(chǎn)品與設(shè)備開(kāi)發(fā)相互配合,設(shè)備設(shè)計(jì)配合產(chǎn)品設(shè)計(jì),生產(chǎn)線更具備柔性化,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)為后期換型和設(shè)備升級(jí)提供了技術(shù)保證,通過(guò)本技術(shù)的研發(fā)和整合現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外單體電芯生產(chǎn)技術(shù)資源,突出解決電芯與整車(chē)用戶(hù)之間的全自動(dòng)化生產(chǎn)問(wèn)題。
力信能源表示,本項(xiàng)目是結(jié)合新能汽車(chē)動(dòng)力鋰電池的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì),開(kāi)發(fā)出的動(dòng)力鋰電池的高度自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的電芯生產(chǎn)線設(shè)備。未來(lái)該項(xiàng)目順利實(shí)施將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)30億瓦時(shí)的車(chē)用鋰離子動(dòng)力電池及新能源儲(chǔ)能電池系統(tǒng),形成20萬(wàn)輛新能源汽車(chē)配套能力和至少1GWh儲(chǔ)能系統(tǒng)的生產(chǎn)配套能力。
該項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
(1)針對(duì)機(jī)器人電池智能制造生產(chǎn)線高效生產(chǎn)、無(wú)人化控制以及質(zhì)量可追溯的需求,提出電池裝配線一體化管控系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)部分自動(dòng)化生產(chǎn)線往往多模塊獨(dú)立控制,缺少上層監(jiān)控,更沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品從材料到各工位直到最后產(chǎn)品的質(zhì)量追溯環(huán)節(jié),使得裝配線無(wú)法達(dá)到無(wú)人化的要求。
本項(xiàng)目擬構(gòu)建一套針對(duì)鋰電池加工裝配線的一體化管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)各自動(dòng)化工位的整體控制與監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)鋰電池生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)跟蹤與追溯。
(2)針對(duì)電池智能制造生產(chǎn)線上的焊接應(yīng)用,開(kāi)發(fā)機(jī)器人焊接功能包,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與焊機(jī)配合完成機(jī)器人焊接應(yīng)用,焊接功能包主要包括焊機(jī)通訊、焊機(jī)設(shè)置以及自動(dòng)尋位、電弧跟蹤等功能。焊絲尋位和電弧跟蹤可解決來(lái)料一致性差及焊接變形的問(wèn)題,滿(mǎn)足不同來(lái)料的焊接,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線柔性。
(3)針對(duì)電池智能制造生產(chǎn)線機(jī)器人需要在滿(mǎn)載下高速、平穩(wěn)、協(xié)同運(yùn)行的需求,提出了應(yīng)用動(dòng)力學(xué)模型的工業(yè)機(jī)器人專(zhuān)用驅(qū)控一體化控制系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)部分工業(yè)機(jī)器人通常采用控制與驅(qū)動(dòng)分離,僅僅采用運(yùn)動(dòng)學(xué)模型的控制方法,軌跡精度及滿(mǎn)載高速運(yùn)行的平穩(wěn)性往往難以保證。
本項(xiàng)目擬構(gòu)建一套機(jī)器人控制與驅(qū)動(dòng)緊密耦合的軟硬件平臺(tái),在該平臺(tái)下構(gòu)建機(jī)器人動(dòng)力學(xué)模型,與機(jī)器人軸驅(qū)動(dòng)模型相互結(jié)合,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人在不同負(fù)載、不同姿態(tài)下動(dòng)態(tài)獲得一套最優(yōu)的軸控制參數(shù),從而為鋰電池生產(chǎn)線上各機(jī)器人的高速、高精、平穩(wěn)運(yùn)行提供保證。
(4)針對(duì)鋰電池生產(chǎn)線上來(lái)料多樣化等問(wèn)題,提出機(jī)器人視覺(jué)技術(shù)。在夾具不精、來(lái)料尺寸位置不一,放置位置不同時(shí),使用相機(jī)采集現(xiàn)場(chǎng)物料情況,從而指導(dǎo)機(jī)器人動(dòng)作。機(jī)器人視覺(jué)一方面可以幫助機(jī)器人了解現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料情況;另一方面,機(jī)器人的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境可以被拍攝并顯示出來(lái),供用戶(hù)遠(yuǎn)程查看工作現(xiàn)場(chǎng)。