鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量：933次 | 2021年08月21日
壓力很大的鉛酸電池產(chǎn)業(yè)出路究竟在哪里？
本就產(chǎn)量過剩，市場(chǎng)又被鋰離子電池擠壓，而且包括鉛價(jià)在內(nèi)的綜合成本不斷上漲的鉛酸電池行業(yè)，縱然上半年同比產(chǎn)值新增，但利潤(rùn)卻大幅下降。
“我們上半年對(duì)電工行業(yè)進(jìn)行了聚集調(diào)研，除了發(fā)電設(shè)備行業(yè)外，其他范疇沒有分明的急劇下降，行業(yè)聚集度進(jìn)一步提升，面對(duì)的資金壓力也比較大，”九月十四日，我國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)白文波透露，“浙江許多民營(yíng)公司的授信額度已被取消，幾千萬元的貸款都要提交省行審批?！?/p>
鉛酸電池行業(yè)就正在經(jīng)歷這一幕。
本就產(chǎn)量過剩，市場(chǎng)又被鋰離子電池?cái)D壓，而且包括鉛價(jià)在內(nèi)的綜合成本不斷上漲的鉛酸電池行業(yè)，縱然上半年同比產(chǎn)值新增，但利潤(rùn)卻大幅下降。
壓力空前的鉛酸電池產(chǎn)業(yè)，出路究竟在哪里？
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
生存空間急劇縮小
“我國(guó)是鉛酸電池第一加工大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)和出口大國(guó)，其產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的1/3”——這是該行業(yè)留給大眾最普遍的印象。近年來，盡管在環(huán)保壓力下實(shí)行了市場(chǎng)準(zhǔn)入政策、進(jìn)行清潔化加工，但鉛酸電池一直以來的產(chǎn)量過剩、低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、高端產(chǎn)品不足、高端人才匱乏、用工緊張、鉛價(jià)上漲的行業(yè)環(huán)境并未得到改善，其面對(duì)的政策環(huán)境和市場(chǎng)環(huán)境，也愈發(fā)嚴(yán)苛起來。
除了來勢(shì)洶洶的鋰離子電池，液流電池、燃料動(dòng)力電池、鈉鹽電池、鎳氫電池等也虎視眈眈。在多方圍剿下，市場(chǎng)空間被嚴(yán)重壓縮的鉛酸電池產(chǎn)業(yè)，正面對(duì)著前所未有的危機(jī)。
據(jù)沈陽蓄電池研究所副所長(zhǎng)伊?xí)圆ń馕?，在?guó)家政策的拉動(dòng)下，從2014年開始，我國(guó)鋰離子電池的產(chǎn)業(yè)上升率分別為368%、324%、78.6%，目前國(guó)內(nèi)鋰離子電池加工公司已接近200家，總產(chǎn)量超過170GWh。而2017年我國(guó)動(dòng)力鋰電池的出貨量?jī)H為37.06GWh，預(yù)計(jì)2018年鋰離子電池的需求量為42.4GWh左右，產(chǎn)量利用率僅有四成。
假如按一輛新能源汽車配50kWh電池計(jì)算，現(xiàn)有鋰離子電池的總產(chǎn)量可以裝配350萬左右輛車，即使按照規(guī)劃，2020年我國(guó)新能源汽車的銷量達(dá)到200萬輛，那么鋰離子電池的需求量也惟有100GWh左右?！耙虼耍囯x子電池產(chǎn)量過剩已成定局，但2018年還有大量動(dòng)力鋰離子電池項(xiàng)目建成并投產(chǎn)。而其過剩產(chǎn)量的消化方向之一，便是鉛酸電池已有的市場(chǎng)?！币?xí)圆ū硎尽?/p>
IP67防水，充放電分口 安全可靠
標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無人設(shè)備
最大的沖擊來自于動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)上。即將于2019年四月十五日起正式實(shí)行的《電動(dòng)自行車安全技術(shù)規(guī)范強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，和即將出臺(tái)的“低速四輪車標(biāo)準(zhǔn)”“電動(dòng)快遞運(yùn)輸車標(biāo)準(zhǔn)”等，也都給鋰離子電池快速進(jìn)入供應(yīng)了有利條件，而鉛酸電池則在電動(dòng)自行車和低速電動(dòng)汽車范疇面對(duì)出局風(fēng)險(xiǎn)。
第二個(gè)較大的沖擊，來自通信、儲(chǔ)能電池市場(chǎng)。據(jù)悉，2017年十月鐵塔公司宣布將全面對(duì)退役動(dòng)力鋰離子電池進(jìn)行梯次利用，到2020年國(guó)內(nèi)退役鋰離子電池容量約有2420萬kWh轉(zhuǎn)入梯次利用市場(chǎng)。考慮梯次電池剩余容量80%、可用率70%的情況，2020年可利用梯次電池約可滿足鐵塔公司38%需求。
“盡管鐵塔公司的高管表示，梯次利用還在一個(gè)試驗(yàn)階段，并且面對(duì)著安全性、高低溫、過充電等很多難以處理的問題，但若‘如愿以償’，到2020年，通信及儲(chǔ)能鉛酸電池市場(chǎng)將萎縮至少35%?！币?xí)圆ǜ嬖V我國(guó)工業(yè)報(bào)記者。
“環(huán)境窘困，道路艱巨”——對(duì)當(dāng)下的鉛酸電池產(chǎn)業(yè)，伊?xí)圆ńo出了八字評(píng)價(jià)。
質(zhì)量重居核心地位
在伊?xí)圆磥?，將來鉛酸電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，首先要借力國(guó)家對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)的支持，其次，要支持有條件的公司跳出國(guó)內(nèi)價(jià)格戰(zhàn)，在國(guó)外建廠走向國(guó)際。
采訪中，理士國(guó)際技術(shù)有限公司副總裁董捷給我國(guó)工業(yè)報(bào)記者算了一筆賬：“鉛價(jià)高出16%，用工成本高出1%~2%，再加上4%的消費(fèi)稅，還有關(guān)稅，也就是說，同等的鉛酸電池產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)的成本要比國(guó)外高出25%左右，毫無競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)點(diǎn)了。所以，今朝要么就在國(guó)內(nèi)自相殘殺，要么就在國(guó)外建廠?！?/p>
再次，在產(chǎn)量過剩、低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、成本新增的窘境中，行業(yè)自身要加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)行產(chǎn)品、技術(shù)、裝備的升級(jí)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升能量密度、優(yōu)化產(chǎn)品工藝，加快推進(jìn)智能制造等。
“其實(shí)，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展角度來說，我們歡迎競(jìng)爭(zhēng)，希望通過猛烈的競(jìng)爭(zhēng)淘汰一批落后公司，壓縮行業(yè)產(chǎn)量，提升產(chǎn)業(yè)聚集度，使行業(yè)發(fā)展健康起來。”伊?xí)圆ū硎尽?/p>
事實(shí)上，隨著清潔化加工的推行，以及我國(guó)鉛酸電池行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)程加速，近十年來，鉛酸電池產(chǎn)品的質(zhì)量水平也在不斷地提高?？梢哉f，目前公司產(chǎn)品質(zhì)量水平的差異化正在逐漸縮小，產(chǎn)品質(zhì)量總體水平達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品水平。但客觀而論，在質(zhì)量穩(wěn)定性、質(zhì)量一致性方面，我們與國(guó)際先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的產(chǎn)品還存在較大差距。
此外，由于近兩年原材料漲價(jià)、市場(chǎng)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了零部件降級(jí)、廢料利用、偷工減料等現(xiàn)象，給產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了極其惡劣的影響?！霸谫|(zhì)量、能耗、損耗、效率、智能、環(huán)保等將來鉛酸電池產(chǎn)業(yè)的六大主題中，產(chǎn)品質(zhì)量重居核心地位?！币?xí)圆◤?qiáng)調(diào)說，要從原材料、配套件、過程控制、檢驗(yàn)、承諾等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量。
智能制造設(shè)計(jì)優(yōu)先
“目前不少公司都在嘗試打造自動(dòng)化廠、數(shù)字化公司，推進(jìn)智能制造，這是鉛酸電池行業(yè)近五年追求的目標(biāo)，即用最先進(jìn)的信息、數(shù)字技術(shù)對(duì)加工全過程進(jìn)行規(guī)劃、管理、評(píng)價(jià)、優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)加工過程的高效率、低成本、高質(zhì)量目標(biāo)?！币?xí)圆ㄅe例說，“漳州市華威電源科技有限公司的產(chǎn)值不大，但利潤(rùn)卻很高，行業(yè)整體形勢(shì)不好，別人都在降價(jià)，但他們卻在漲價(jià)，這與其數(shù)字廠建設(shè)、智能制造在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先密不可分?！?/p>
“近年來，蓄電池裝備發(fā)生了前所未有的改變。”我國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)鉛酸電池分會(huì)理事長(zhǎng)、沈陽蓄電池研究所所長(zhǎng)張瑞告訴我國(guó)工業(yè)報(bào)記者，“目前，國(guó)產(chǎn)的充電設(shè)備、裝配線等蓄電池專用設(shè)備已經(jīng)銷售到了國(guó)際市場(chǎng)，這充足說明我國(guó)蓄電池裝備制造業(yè)已經(jīng)達(dá)到了很高的水準(zhǔn)?！?/p>
比如一直致力于專用設(shè)備系統(tǒng)處理方法、產(chǎn)品涵蓋蓄電池、變壓器、電源、電容器行業(yè)的啟源機(jī)電，在蓄電池設(shè)備范疇擁有近40項(xiàng)專利，其研制的冷態(tài)鉛錠自動(dòng)造粒機(jī)在國(guó)內(nèi)和世界均屬首創(chuàng)，自主研制的蓄電池極板擴(kuò)網(wǎng)加工線通過“陜西省首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備”認(rèn)定等。
“我國(guó)是鉛酸電池加工大國(guó)，但總體上來說，加工方式與加工組織模式和世界先進(jìn)國(guó)家相比還有差距，”張瑞告訴記者，為了讓更多蓄電池加工公司實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流程，推進(jìn)數(shù)字化廠建設(shè)，我國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)鉛酸電池分會(huì)于九月13~十五日在西安召開了“聚眾力贏將來”的蓄電池設(shè)備制造高峰論壇。
會(huì)上，來自西安啟源機(jī)電、華威電源、美國(guó)沃爾茲，以及江蘇金帆電源科技有限公司、江蘇先特能源裝備公司等的嘉賓分享交流了先進(jìn)極板制造系統(tǒng)等自動(dòng)化和智能化處理方法。
其中，金帆電源分享了其智能化成充放電機(jī)、微正壓快速固化干燥室等先進(jìn)工藝。“內(nèi)化成、固化是鉛酸電池產(chǎn)業(yè)首先要進(jìn)行升級(jí)的兩道工序。若采用智能化快速充電機(jī)，一年能多出3個(gè)月的時(shí)間，這對(duì)行業(yè)縮短加工周期、提高加工效率是一個(gè)很好的方法。相信快速充電、壓力固化將來兩年會(huì)大量使用?！币?xí)圆c(diǎn)評(píng)道。
談及蓄電池行業(yè)的智能制造，浙江巨江電源制造有限公司董事長(zhǎng)張冰冰提出了“設(shè)計(jì)優(yōu)先、裝備優(yōu)先、繼續(xù)改進(jìn)、分布實(shí)行”的四大原則。他所在的公司每年有5億元外貿(mào)訂單，但是產(chǎn)品型號(hào)零散，而且數(shù)量不一，少的幾十只，多的五六百只，“因此要實(shí)現(xiàn)裝備智能化，一定要在設(shè)計(jì)階段就下功夫。而比較務(wù)實(shí)的做法，就是分步實(shí)行，先區(qū)域化再全廠化?！?/p>
“由于起步比較低，鉛酸電池公司智能化制造的第一步是信息化，即改造啞設(shè)備，”董捷提醒說，“惟有首先把底層設(shè)備打通，讓數(shù)據(jù)流動(dòng)起來，公司才能大量收集數(shù)據(jù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)再分解，最終達(dá)到自我學(xué)習(xí)和調(diào)整優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)真正的智能化?！?/p>
