極耳切割是動力電池的關(guān)鍵技術(shù)，傳統(tǒng)的模切技術(shù)作為上個世紀(jì)的技術(shù)產(chǎn)物，在其特定時代背景下作為主流技術(shù)得到大量應(yīng)用。但隨著時代的變化，由于傳統(tǒng)模切技術(shù)存在模具費用高、換模時間長、不能共用、靈活性差和生產(chǎn)效率低，應(yīng)用局限性和技術(shù)缺陷，已無法適應(yīng)智能制造的發(fā)展要求。

與傳統(tǒng)模切相比，極耳激光切割具有無耗材、速度快、靈活性高、適應(yīng)性強、切割質(zhì)量高等特點，可以降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品試切周期，同時可適用不同種類、不同規(guī)格型號的產(chǎn)品。

5月21日，享譽鋰電行業(yè)的權(quán)威平臺——第十一屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會在深圳四季酒店(會展中心對面)隆重召開，現(xiàn)場吸引了材料、設(shè)備、電芯、BMS、PACK、整車等新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈超700位企業(yè)高層參與其中。深圳市光大激光科技股份有限公司(下稱“光大激光”)副總經(jīng)理陸小兵發(fā)表了“極耳激光切割——助力動力電池制造智能化”的主題演講。

陸小兵介紹，光大激光于2003年在深圳成立，經(jīng)過十多年的發(fā)展成為智能制造及激光應(yīng)用解決方案權(quán)威供應(yīng)商，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)及深圳市軟件企業(yè)，下屬光大智能和光大軟件兩家公司。

公司主要生產(chǎn)激光設(shè)備和智能化制造裝備，激光設(shè)備包括激光打標(biāo)、激光焊接、激光切割等，智能化制造裝備主要為新能源汽車行業(yè)和消費電子行業(yè)提供智能制造解決方案。公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于消費電子、新能源、鈑金及汽車等行業(yè)。

在新能源領(lǐng)域，光大激光主要研發(fā)生產(chǎn)電芯裝配自動化設(shè)備及自動線、模組/Pack自動化設(shè)備及自動線，廣泛應(yīng)用于動力電池的生產(chǎn)制造。

其中，電芯裝配自動線的關(guān)鍵設(shè)備“極耳激光切割機”，用于電池極片的極耳成型，具有適應(yīng)性強(可用于不同形狀的極耳切割)、切割速度快(≥60m/min)、毛刺小(≤7μm)和切割熱影響區(qū)很小等特點，處于國際先進水平。

“公司極耳激光切割機采用自主研發(fā)的激光光路、激光控制軟件及核心切割模塊，具備激光功率速度跟隨功能，精度高、速度快、斷面質(zhì)量好。”陸小兵表示。

上述設(shè)備用于動力電池正、負(fù)極片極耳成型，成型完成后對接卷繞或疊片工藝。設(shè)備采用自動放卷方式，經(jīng)張力機構(gòu)及糾偏機構(gòu)等引入激光切割處進行極耳切割。通過激光切割在極片兩側(cè)或單側(cè)切割極耳，切割時清除極片切割產(chǎn)生的顆粒和粉塵。切割過程中極片勻速走帶。

當(dāng)前動力電池制造正快速邁向智能化生產(chǎn)，作為動力電池制造關(guān)鍵技術(shù)之一的極耳激光切割重要性凸顯。光大激光憑借這一優(yōu)異產(chǎn)品技術(shù)獲得動力電池企業(yè)廣泛認(rèn)可。