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動(dòng)力鋰電池公司面對(duì)“兩頭擠壓”考驗(yàn)

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:684次  |  2021年05月19日  

三月二十三日,國(guó)軒高科與安徽省合肥市肥東縣政府簽署投資合作協(xié)議,擬投資120億元建設(shè)動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈系列項(xiàng)目,項(xiàng)目建成后,將保證國(guó)軒高科2025年動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)量達(dá)到100GWh的原材料供應(yīng)。據(jù)了解,這是今年以來(lái)動(dòng)力鋰離子電池公司加快擴(kuò)充產(chǎn)量的一個(gè)縮影。同時(shí),上游原材料漲價(jià)壓力有增不減。兩頭擠壓下,動(dòng)力鋰離子電池公司正面對(duì)嚴(yán)峻考驗(yàn)。


■未來(lái)5年是產(chǎn)量競(jìng)爭(zhēng)


目前,新能源汽車(chē)正處于快速發(fā)展階段,相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè),到2025年全球新能源汽車(chē)年銷(xiāo)量有望突破1500萬(wàn)輛,對(duì)應(yīng)的動(dòng)力鋰離子電池需求將達(dá)到TWh(億千瓦時(shí))級(jí)別,動(dòng)力鋰離子電池年復(fù)合增速將超過(guò)30%。


動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈迎來(lái)巨大上升機(jī)遇的同時(shí),也面對(duì)著產(chǎn)量不足的挑戰(zhàn)。當(dāng)前包括比亞迪、國(guó)軒高科、億緯鋰能、蜂巢能源等公司均在尋求產(chǎn)量擴(kuò)充,寧德時(shí)代更是在近3個(gè)月多次公布通告,披露近800億元的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃。


“今年我們客戶訂單共有8GWH,但最多能產(chǎn)出5GWH,缺口很大,大家正加緊收購(gòu)電池廠,擴(kuò)建新生產(chǎn)線,希望短時(shí)間內(nèi)彌補(bǔ)產(chǎn)量缺口?!狈涑材茉炊麻L(zhǎng)楊紅新向記者坦言,該公司現(xiàn)在面對(duì)的最大瓶頸是產(chǎn)量不足。在他看來(lái),動(dòng)力鋰離子電池行業(yè)已進(jìn)入高速發(fā)展且相對(duì)成熟的階段,接下來(lái)比拼的不再是技術(shù)路線,而是工業(yè)化和產(chǎn)量能力。未來(lái)5年動(dòng)力鋰離子電池公司的角逐,就是產(chǎn)量、質(zhì)量和資本的競(jìng)爭(zhēng)。

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業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為,動(dòng)力鋰離子電池行業(yè)經(jīng)過(guò)前幾年的快速成長(zhǎng)階段和調(diào)整洗牌期,已進(jìn)入可持續(xù)發(fā)展階段。國(guó)家科技成果轉(zhuǎn)化基金新能源汽車(chē)創(chuàng)業(yè)投資子基金總裁方建華指出,動(dòng)力鋰離子電池技術(shù)路線、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及發(fā)展前景都愈發(fā)明朗。盡管當(dāng)前市場(chǎng)格局已基本成型,但并未最終定型,“小荷才露尖尖角,還有一些聚焦在某幾款產(chǎn)品、車(chē)型和技術(shù)的公司,包括新勢(shì)力等依然有機(jī)會(huì),可以看到蜂巢能源等鋰電新勢(shì)力在裝機(jī)量上開(kāi)始發(fā)力了。”


“風(fēng)口搶到了就有,搶不到就沒(méi)了?!睏罴t新強(qiáng)調(diào),動(dòng)力鋰離子電池公司要堅(jiān)定地把有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品快速做大做強(qiáng)。


■原材料漲價(jià)帶來(lái)巨大壓力


動(dòng)力鋰離子電池公司在擴(kuò)充產(chǎn)量的同時(shí),也受到原材料漲價(jià)困擾。


“今年是比較痛苦的一年?!蹦畴妱?dòng)汽車(chē)公司高管向記者坦言,新能源汽車(chē)市場(chǎng)爆發(fā),加上儲(chǔ)能市場(chǎng)需求新增,原材料供不應(yīng)求,價(jià)格擠壓較為嚴(yán)重。

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記者了解到,自去年十一月以來(lái),鋰離子電池上游材料大幅提價(jià),如鋰離子電池正極和電解液重要原材料碳酸鋰報(bào)價(jià)在8.5萬(wàn)-9.2萬(wàn)元/噸左右,相比去年底漲幅超80%;三元鋰離子電池正極材料半成品NCM523前驅(qū)體約為12萬(wàn)元/噸,較去年夏天漲幅超60%。


“部分成本被供應(yīng)商吸收了,部分成本轉(zhuǎn)嫁給電池公司,而給整車(chē)廠的價(jià)格很難調(diào)整,整體上會(huì)對(duì)公司利潤(rùn)出現(xiàn)一些影響,也在通過(guò)其他方式跟整車(chē)廠協(xié)調(diào),如在付款方式上進(jìn)行一些調(diào)整,付現(xiàn)金、預(yù)付款等?!睏罴t新進(jìn)一步表示,現(xiàn)階段動(dòng)力鋰離子電池公司更要提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力,客戶結(jié)構(gòu)要多元化,不能只依靠一家公司。切實(shí)保障供應(yīng)鏈安全,正極材料的鋰礦、鋰鹽要掌握部分資源,電解液、涂膜等產(chǎn)品需多開(kāi)發(fā)幾家供應(yīng)商,“不能說(shuō)斷貨就斷貨?!?/p>


而且,原材料漲價(jià)壓力已傳導(dǎo)到設(shè)備端。“這幾年設(shè)備毛利率急速下降,公司日子過(guò)得挺艱難。”贏合科技股份有限公司總裁許毅指出,未來(lái)行業(yè)毛利率還會(huì)下降,這將促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈從原材料開(kāi)始就管控好成本,設(shè)備公司要進(jìn)一步提升創(chuàng)新能力、改善內(nèi)部管理,助力動(dòng)力鋰離子電池公司提升生產(chǎn)效率、降低成本。


在孚能科技董事長(zhǎng)王瑀看來(lái),動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)格波動(dòng)是一個(gè)博弈過(guò)程,最終上下游會(huì)尋找到平衡狀態(tài)。進(jìn)展可能會(huì)比較慢,要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈一同應(yīng)對(duì),找到多贏的平衡。


■產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新協(xié)同是有效手段


壓力之下,技術(shù)革新成為當(dāng)前動(dòng)力鋰離子電池公司競(jìng)技的不二法門(mén)。


此前,寧德時(shí)代提出了極限制造目標(biāo):首先是控制住小概率事件,產(chǎn)品缺陷率要由PPm級(jí)(百萬(wàn)分之一)降低至PPb級(jí)(十億分之一);其次是重視可靠性,保障產(chǎn)品全生命周期的安全可靠;最后,要大幅提升生產(chǎn)效率,以滿足TWh(億千瓦時(shí))時(shí)代的交付。


事實(shí)上,動(dòng)力鋰離子電池從材料到制造還有諸多有待加強(qiáng)的環(huán)節(jié)。深圳吉陽(yáng)智能科技有限公司董事長(zhǎng)陽(yáng)如坤坦言,國(guó)內(nèi)廠家電芯的配對(duì)合格率不到90%。行業(yè)強(qiáng)調(diào)電池安全性,往往忽視裝備制造環(huán)節(jié)的安全,制造精度和制造過(guò)程中的粉塵、毛刺等問(wèn)題沒(méi)有得到足夠重視。我國(guó)制造要做精做強(qiáng),并不在于把量做多大,不是簡(jiǎn)單地把電池組裝起來(lái),而是要基于原理級(jí)制造。


降本增效也是動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)共同的目標(biāo)。王瑀指出,降低成本首先要從材料入手,行業(yè)發(fā)展快速向高鎳、低鈷、高電壓、高能量密度正極材料和無(wú)鈷、低鎳、高錳、高電壓正極材料傾斜,這兩類(lèi)材料或在未來(lái)1-2年產(chǎn)業(yè)化。新材料的導(dǎo)入永遠(yuǎn)都是推動(dòng)行業(yè)發(fā)展最重要的技術(shù)源泉。


同時(shí),動(dòng)力鋰離子電池工藝流程復(fù)雜、投資成本大,簡(jiǎn)化工藝可以助力大幅降低成本。設(shè)備方面,提升電池的組裝效率是重中之重,生產(chǎn)線在高速制片和高速疊片上還分別存在成本高、速度慢的問(wèn)題,要行業(yè)共同努力,開(kāi)發(fā)出更加高效的設(shè)備。


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