鋰離子電池活化的方法

在電池制造成電池以后，電池的容量和性能都比較差，因為電極上使用的活性物質(zhì)表面會存在一層氧化薄膜，阻止鋰離子的嵌入和脫嵌過程，也就是表面的活性不足，這時要采用非常小的電流，進行充電，使得活性材料的表面的氧化層還原，提高活性，也就是與鋰離子的反應(yīng)活性，隨著活化的進行，電池的容量逐漸提高，等經(jīng)過幾個小電流的充放電循環(huán)之后，活性物質(zhì)充分活化以后，電池的容量就會達到最佳，性能也達到最佳。

鋰離子電池的生產(chǎn)工藝可以分為前道極片制造、中道電芯封裝、后道電池活化三個階段，電池活化階段的目的是讓電池中的活物質(zhì)和電解液經(jīng)過充分活化以達到電化學(xué)性能穩(wěn)定。

活化階段包括預(yù)充電、化成、老化、定容等階段。預(yù)充電和化成的目的是為了讓正負極材料進行最初幾次的充放電來激活材料，使材料處于最佳的使用狀態(tài)。

鋰離子電池活化對電池性能的影響

活化對鋰離子電池功能的影響要素首要有兩個，即老化溫度和老化時刻。除此之外，還有老化時電池處于封口仍是開口的狀況也比較重要。有關(guān)開口化成來說，假如廠房可以操控好濕度可以老化后再封口。假如選用高溫老化，封口后老化比較好。有關(guān)不同的電池系統(tǒng)，三元正極/石墨負極鋰離子電池、磷酸鐵鋰正極/石墨負極鋰離子電池抑或是鈦酸鋰負極電池，需求依據(jù)資料特性及鋰離子電池特性進行針對性實驗。在實驗設(shè)計中，可以經(jīng)過鋰離子電池的容量不同、內(nèi)阻不同、壓降特色來確認最佳的老化準(zhǔn)則。

國家對鋰電產(chǎn)業(yè)的政策趨于明朗，扶持的力度很大，鋰電市場已顯升溫，產(chǎn)業(yè)化的要求也愈顯迫切。在動力鋰離子電池生產(chǎn)過程中，電池的首次化成效率較扣式電池及小容量電池有較大差距，一方面由于容量放大后電池本身極化增大，不可逆容量損失增大；另一方面工藝因素對電池活性材料利用率的影響也不能忽視。為進一步提高正極磷酸鐵鋰利用效率，對注液后的電池進行不同工藝的活化，對活化及活化工藝對磷酸鐵鋰容量的影響進行討論，為提高正極材料利用效率供應(yīng)思路。