防止鋰離子電池短路的新方法

鋰離子電池受材料系統(tǒng)和制造技術的影響，存在內部短路的風險。雖然鋰離子電池出廠時經過嚴格的老化和自放電選擇，但由于工藝失效等不可預知的應用因素的影響，在應用過程中仍存在一定的失效概率，導致內部短路。至于動力鋰電池，電池組中有數百甚至數萬塊鋰離子電池，大大新增了電池組爆裂的可能性。由于動力鋰電池組能量大，內部短路的爆發(fā)容易誘發(fā)惡性事故，造成人員傷亡和財產損失。

TE的PPTC和mhp-ta產品供應了一種可能的解決方法，以防止在電源電池內部短路時發(fā)生惡性事故。至于平行鋰離子動力鋰電池模塊,當一個或多個電池突然在短時間內,其他電池電池模塊將放電,和電池的能量將導致內部短電池的溫度上升迅速,這很容易導致熱失控,最終導致電池破裂。參見圖1。

提出了防止鋰離子電池短路的新方法

傳統(tǒng)的溫度檢測可以在電池升溫時通知IC切斷主電路，但不能阻止并聯電池模塊內部的持續(xù)放電。此外，由于主電路阻塞，電池模塊的所有能量都集中在內部短路電池上，新增了熱失控攻擊的概率。理想的解決方法是，假如發(fā)現電池在短時間內發(fā)熱，則能夠阻塞連接電池與模塊中其他電池的電路。

如圖2所示，TEPPTC或mhp-ta系列產品組裝在單個省電池上。當內部短路發(fā)生時，TE維護裝置可有效阻斷內部短路電池與模塊內其他電池的連接，防止惡性事故的發(fā)生。關于單電池數量較多的動力鋰電池組，在組裝時對電池與器件的內阻一致性要求較高。然而，由于其內部雙金屬結構，mhp-ta具有很好的器件電阻一致性，這可以很大程度上滿足電池內阻的要求。

提出了防止鋰離子電池短路的新方法

鋰離子動力鋰電池的短路出現很大的損傷，所以做電池的短路維護一定不能少，以上兩種解決方法在電池短路的攻擊下可以有效的維護電路。