淺析廢鋰離子電池正極和負(fù)極回收設(shè)備的工作原理

鋰離子電池(以下簡(jiǎn)稱鋰離子電池)具有電壓高、比容量大、壽命長(zhǎng)、無(wú)召回效應(yīng)等明顯優(yōu)點(diǎn)，其商業(yè)化迅速占領(lǐng)了便攜式電子設(shè)備電源市場(chǎng)，產(chǎn)值逐年上升。鋰離子電池是一種使用壽命約為3a的電子耗材。假如廢棄的鋰離子電池處理不當(dāng)，其中所含的六氟磷酸鋰、碳酸鹽有機(jī)物、鈷、銅等重金屬勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成潛在的污染威脅。

另一方面，廢鋰離子電池在鈷、鋰、銅、塑料等方面都是寶貴的資源，具有很高的回收價(jià)值。因此，科學(xué)有效的處置廢舊鋰離子電池不僅具有明顯的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰離子電池重要由外殼、正極、負(fù)極、電解液和阻擋層組成。該正極是通過(guò)聚偏氟乙烯(PVDF)作為粘結(jié)劑，將鋰鈷氧化物粉末涂覆在鋁箔流體收集的兩端而形成的。負(fù)極的結(jié)構(gòu)與正極的結(jié)構(gòu)相似。目前，對(duì)廢舊鋰離子電池資源的研究重要集中在正極貴金屬鈷和鋰的高價(jià)值回收，對(duì)負(fù)極數(shù)據(jù)的分離回收鮮有報(bào)道。為了緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展所造成的日益嚴(yán)重的資源短缺和環(huán)境污染，停止回收所有廢物成分已成為全球共識(shí)。廢鋰離子電池正極中的銅(約35%)是一種應(yīng)用廣泛的重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)。因此，將廢舊鋰離子電池的負(fù)極組成數(shù)據(jù)進(jìn)行分離，有助于最大限度地停止廢舊鋰離子電池的回收利用，消除其對(duì)環(huán)境的影響。常用的廢舊鋰離子電池回收方法有濕法冶金法、火法冶金法和機(jī)械物理法。與濕法和火法相比，機(jī)械法和物理法不要化學(xué)試劑，能耗更低。因此，他們是環(huán)保和有效的。本文根據(jù)鋰離子電池的陰極的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),作者選擇組合的粉碎和篩選和空氣分離技術(shù),研究了分離和濃縮鋰離子電池的陰極,從而結(jié)束了有效的分離和回收銅、鋁和碳粉。

廢鋰離子電池正極、負(fù)極回收設(shè)備特點(diǎn):

1)通過(guò)錘擊破碎、振搗篩分、空分相結(jié)合，結(jié)束銅碳粉資源的利用。

2)通過(guò)錘擊振動(dòng)打破負(fù)極數(shù)據(jù)，結(jié)束碳粉和銅箔的分離，然后根據(jù)粒子之間的標(biāo)準(zhǔn)偏差和形狀差，通過(guò)振動(dòng)篩分開始分離。的分離銅和碳粉顆粒大小的范圍重要集中在大于0.250毫米和粒徑小于0.125毫米,和分離銅和碳粉高達(dá)92.4%和96.6%,可直接發(fā)送到下游公司復(fù)蘇和應(yīng)用程序。

3)關(guān)于粒度為0.125~0.250mm、銅含量較低的破碎顆粒，可以通過(guò)氣流分離來(lái)選擇銅粉與碳粉的有效分離。當(dāng)氣流速度為1.00m/s時(shí)，回收效果良好。銅的回收率可達(dá)92.3%，最高可達(dá)84.4%

該設(shè)備重要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家對(duì)廢棄陽(yáng)極、陰極板中的鋁、銅、陽(yáng)極數(shù)據(jù)進(jìn)行分離回收利用。成套設(shè)備在負(fù)壓工況下運(yùn)行，無(wú)粉塵呼出，分離功率可達(dá)98%以上。