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魏建軍放出“無(wú)鈷電池”沖擊波

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:958次  |  2020年05月27日  

繼王傳福推出刀片磷酸鐵鋰離子電池之后,魏建軍不甘寂寞,正式放出無(wú)鈷電池的沖擊波。


毫無(wú)疑問(wèn),這是一條新的技術(shù)路線。


一旦無(wú)鈷電池獲得成功,原先三元體系的供應(yīng)鏈,將再度遭到重創(chuàng),包括上游的材料、中游的正極以及制程,都將會(huì)再度迎來(lái)一場(chǎng)極其激烈的革命和沖擊。


與此同時(shí),動(dòng)力鋰電池上游極端激烈的競(jìng)爭(zhēng),必將給整個(gè)智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)福音,給消費(fèi)者帶來(lái)福音。


任何一個(gè)美好事物的誕生,都將經(jīng)歷血與火的淬煉。


新品類(lèi)


2020年五月十八日,魏建軍旗下的動(dòng)力鋰電池制造商蜂巢能源科技,舉辦了一次新品公布會(huì)。


在這場(chǎng)公布會(huì)中,該公司公布了全球第一款無(wú)鈷動(dòng)力鋰電池。


這一款電池產(chǎn)品,核心的特點(diǎn)是在正極材料中徹底去掉了稀有金屬鈷,使得原來(lái)的三元鎳鈷錳酸鋰,變成了二元的鎳錳酸鋰。


假如說(shuō)四元僅僅是三元材料的一個(gè)變種的話,無(wú)鈷意味著是一個(gè)全新的品類(lèi),這是一種新的正極材料。


僅此一項(xiàng),就意味著上游材料的鈷產(chǎn)業(yè)將會(huì)遭到顛覆,中游的正極材料產(chǎn)業(yè)鏈,也將要改弦更張。


在性能上,蜂巢能源總經(jīng)理?xiàng)罴t新介紹,搭載無(wú)鈷電池的車(chē)型,NEDC續(xù)航里程可以達(dá)到880公里,相對(duì)而言,現(xiàn)階段磷酸鐵鋰的續(xù)航里程峰值大概是600公里。


安全性,是蜂巢能源無(wú)鈷電池的另外一個(gè)殺招。


和比亞迪公布刀片電池時(shí)的策略相同,蜂巢祭出了熱箱試驗(yàn),這是又一個(gè)普通消費(fèi)者要了解的重要的衡量動(dòng)力鋰電池安全性的試驗(yàn)。


重要的操作方式是將不同的動(dòng)力鋰電池裝進(jìn)一個(gè)內(nèi)部溫度為140℃、150℃的熱箱,然后看看該款電池能夠扛多長(zhǎng)時(shí)間?要指出的是,國(guó)標(biāo)和歐標(biāo)的熱箱測(cè)試溫度為130℃。


普通三元高鎳動(dòng)力鋰電池,在140℃的熱箱中,30分鐘之后起火。


蜂巢無(wú)鈷電池,在150℃的熱箱中,30分鐘之后,電池完好無(wú)損。三元高鎳體系的熱穩(wěn)定性弱點(diǎn),被一再拖出來(lái)吊打。


在循環(huán)壽命上,楊紅新透露,該款無(wú)鈷電池可以達(dá)到2500-3000次,意味著車(chē)輛全生命周期的使用總里程可以達(dá)到120萬(wàn)公里。


在市場(chǎng)定位上,楊紅新認(rèn)為,在乘用車(chē)市場(chǎng),磷酸鐵鋰會(huì)吃掉500km-600km續(xù)航的細(xì)分市場(chǎng),而無(wú)鈷電池在600km-800km續(xù)航的細(xì)分市場(chǎng)更具競(jìng)爭(zhēng)力。


相關(guān)于三元高鎳,無(wú)鈷電池盡管在續(xù)航里程上和倍率特性上略微吃虧,但在安全和公眾形象上有著不可替代的優(yōu)勢(shì)。


安全毋庸諱言。在公眾形象上,尤其是歐洲的一些高端品牌制造商,因?yàn)槭肿サV和童工的原因,對(duì)鈷產(chǎn)品多有排斥,以寶馬為例,他們會(huì)直接采購(gòu)來(lái)源可靠的鈷礦給到動(dòng)力鋰電池制造商,以維持自身的品牌形象。


這意味著無(wú)鈷電池在對(duì)續(xù)航、安全、公眾形象要求更高的高端電動(dòng)汽車(chē)品牌這個(gè)細(xì)分市場(chǎng),比三元高鎳產(chǎn)品更加有競(jìng)爭(zhēng)力。


當(dāng)然了,三元高鎳,在續(xù)航和加速性能上,依然有著自己的優(yōu)勢(shì)。


無(wú)鈷的橫空出世,關(guān)于三元高鎳體系而言,是繼刀片電池之后的又一次重大打擊。


韓國(guó)工程院院士、韓國(guó)漢陽(yáng)大學(xué)教授、國(guó)際無(wú)鈷專(zhuān)家宣國(guó)良認(rèn)為,無(wú)鈷電池的公布,將對(duì)帶動(dòng)電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)的爆發(fā)性上升起到巨大的用途。


德國(guó)汽車(chē)行業(yè)頂級(jí)專(zhuān)家、杜伊斯堡-埃森大學(xué)汽車(chē)研究中心主任及終身教授費(fèi)迪南德-杜登霍夫認(rèn)為,無(wú)鈷電池的研究與設(shè)計(jì),將是電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)達(dá)到峰值的關(guān)鍵因素。


蜂巢能源的無(wú)鈷電池,將會(huì)是世界上第一款量產(chǎn)的無(wú)鈷動(dòng)力鋰電池,假如不出意外的話,在姍姍來(lái)遲的動(dòng)力鋰電池日上,特斯拉也將會(huì)公布無(wú)鈷電池產(chǎn)品。


這是一個(gè)正在卷起的浪潮。


新勢(shì)力


假如說(shuō)王傳福是重振了鐵鋰技術(shù)體系的話,魏建軍的蜂巢公布的無(wú)鈷電池則是一個(gè)全新的品類(lèi)。


相對(duì)而言,打造動(dòng)力鋰電池新品類(lèi)這樣的活,更適合像蜂巢這樣的鋰電新勢(shì)力來(lái)完成。


比如,像寧德時(shí)代這樣的三元體系的巨鱷,由于在上游供應(yīng)鏈和制造環(huán)節(jié)有太多的牽絆,推進(jìn)這樣的產(chǎn)品戰(zhàn)略,會(huì)有更多的顧慮。


首先,這樣的成熟公司,假如要轉(zhuǎn)向無(wú)鈷體系,將會(huì)引發(fā)上游高鎳三元供應(yīng)鏈巨大的恐慌和反彈,尤其是材料端的鈷礦供應(yīng)商。


寧德時(shí)代的早期投資人中,就有一個(gè)鈷礦巨頭。


其次,無(wú)鈷電池由于其材料特性,不僅涉及正極材料和上游鈷礦資源的體系更迭,在制造端還要疊片工藝的配合。


包括CATL在內(nèi)的三元高鎳體系,重要以卷繞工藝為主,短時(shí)間內(nèi)難以徹底地轉(zhuǎn)向疊片工藝。


作為一家全新的動(dòng)力鋰電池制造商,蜂巢能源沒(méi)有任何這樣的負(fù)擔(dān)。


為了提升效率,他們做得更加徹底,直接自建正極研發(fā)團(tuán)隊(duì)以及正極生產(chǎn)和制造的產(chǎn)量。


這么做的好處是,將正極材料、電化學(xué)平臺(tái)和電芯研發(fā)全部整合在一個(gè)公司內(nèi)部,大幅度提升了研發(fā)的效率。


同時(shí),減少供應(yīng)鏈層級(jí)之后,因不用考慮上游供應(yīng)商的利益捆綁和鎖定問(wèn)題,在產(chǎn)品戰(zhàn)略上擁有更大的靈活性和主動(dòng)性。


蜂巢能源,作為一家動(dòng)力鋰電池新勢(shì)力,沒(méi)有任何制造設(shè)備和資產(chǎn)上的負(fù)擔(dān),這也是其能夠力推無(wú)鈷電池新品類(lèi)的核心原因。


鈷,是三元鋰電中的骨骼,此外還能提升倍率特性。在被去掉之后,如何解決電池的熱穩(wěn)定性和降低內(nèi)阻就成為了最大的挑戰(zhàn)。


解決上述問(wèn)題,疊片工藝不可或缺。


在解決無(wú)鈷電池?zé)岱€(wěn)定性的問(wèn)題上,蜂巢能源的方法是,鎳含量從80%降低到75%,能夠解決一部分問(wèn)題;此外,錳含量從10%提升到25%,也能夠提升熱穩(wěn)定性。


但為了解決續(xù)航的問(wèn)題,必須提高電壓平臺(tái)。


蜂巢的方法是在材料形貌上選擇從多晶轉(zhuǎn)向單晶材料。相對(duì)而言,單晶材料因?yàn)橛懈鼜?qiáng)的顆粒強(qiáng)度和更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),在高電壓狀態(tài)下,比多晶材料能更好地解決產(chǎn)氣問(wèn)題,從而可以提升電壓平臺(tái),以彌補(bǔ)因鎳含量降低帶來(lái)的能量密度損失。


單晶材料,也是蜂巢無(wú)鈷電池高循環(huán)壽命的重要原因。


另外,鎳75正極在合成單晶材料時(shí),在良率和效率上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鎳80。


使用疊片設(shè)計(jì)的電芯,可以有效提高方形電芯內(nèi)部的體積空間利用率,層狀結(jié)構(gòu)可以使極片的平整度更好、應(yīng)力更均勻、膨脹變形更小。


該設(shè)計(jì)可以使無(wú)鈷電芯在能量密度方面再提升5%、循環(huán)壽命上再提升10%。


無(wú)鈷電池的另外一個(gè)挑戰(zhàn)其實(shí)是內(nèi)阻,也就是導(dǎo)電性,因?yàn)殁捲啬軌蛱嵘龑?dǎo)電性能。


疊片工藝在內(nèi)阻上天然比卷繞工藝低。


因?yàn)榫砝@電芯的正負(fù)極只有單一一對(duì)極耳,而疊片工藝相當(dāng)于多個(gè)小極片并聯(lián),降低了內(nèi)阻。


關(guān)于CATL們而言,未來(lái)在向無(wú)鈷電池方向轉(zhuǎn)型時(shí),除了要更迭供應(yīng)鏈之外,要想在性能上保持競(jìng)爭(zhēng)力,必須要將目前的卷繞工藝全面更新為疊片工藝。


這除了要新增大量的設(shè)備改造投資之外,恐怕至少還要6個(gè)月的改造和產(chǎn)量爬坡時(shí)間。


當(dāng)然了,一種選擇是,可以在新增產(chǎn)量上先往疊片+無(wú)鈷方向轉(zhuǎn)型,但自己內(nèi)部的無(wú)鈷和三元高鎳之間的互搏,也是一個(gè)不得不面對(duì)的、痛苦的問(wèn)題。


然而,這樣的轉(zhuǎn)變?cè)诮酉聛?lái)恐怕不得不去做出。


魏建軍的打法很明確,關(guān)于新進(jìn)入者而言,假如在固有賽道中競(jìng)爭(zhēng),則全部都是劣勢(shì),假如在新品類(lèi)上換道競(jìng)爭(zhēng),則全部是優(yōu)勢(shì)。


在這樣的背景之下,蜂巢和他推出的無(wú)鈷電池,相當(dāng)于引發(fā)了一場(chǎng)動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)的換道之爭(zhēng),且讓老牌競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手感到難受。


蜂巢能源,作為一家動(dòng)力鋰電池新勢(shì)力的優(yōu)勢(shì)包括:


沒(méi)有既有的設(shè)備負(fù)擔(dān),可以選用最先進(jìn)的設(shè)備和工藝,為打造車(chē)規(guī)級(jí)的動(dòng)力鋰電池奠定基礎(chǔ);


沒(méi)有固有的人員負(fù)擔(dān),可以組建全新的團(tuán)隊(duì)、打造全新的流程和公司文化,推進(jìn)創(chuàng)新;


沒(méi)有既有供應(yīng)鏈的綁定,但擁有更好的縱向一體化,在打造創(chuàng)新產(chǎn)品時(shí)自由度更大;


此外,車(chē)規(guī)級(jí)的動(dòng)力鋰電池制造,對(duì)精密度、一致性的要求相當(dāng)于輕量級(jí)的芯片制造,在質(zhì)量控制的要求上,6西格瑪是基礎(chǔ)要求。


鑒于此,對(duì)制造的自動(dòng)化率和智能化制造要求極為嚴(yán)苛;在對(duì)制造環(huán)境的控制上,對(duì)粉塵、水分、溫度的控制,遠(yuǎn)超手術(shù)室的無(wú)菌環(huán)境。


這使得新一代的動(dòng)力鋰電池制造,要一個(gè)全新高精密智能制造體系,要新的人才體系、組織文化、自動(dòng)化設(shè)備和AI能力的應(yīng)用。


這都是新勢(shì)力的優(yōu)勢(shì)。


蜂巢能源的操盤(pán)者楊紅新,原先是長(zhǎng)城汽車(chē)研究院材料方面的專(zhuān)家和研發(fā)高管,是動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)少見(jiàn)的80后掌門(mén)人。


相關(guān)于那些60后的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,楊紅新帶領(lǐng)的蜂巢能源在應(yīng)用科技、創(chuàng)新和打造新文化上有著優(yōu)勢(shì)。


這使得蜂巢能源,在開(kāi)始的時(shí)候,就可以全面打出疊片工藝、車(chē)規(guī)級(jí)制程、智能化制造和無(wú)鈷電池這樣的組合拳。


也給看起來(lái)有些暮氣沉沉的動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè),帶來(lái)了新的氣象。


作為現(xiàn)代化的高精密和智能化制造產(chǎn)業(yè),動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)在本質(zhì)上,應(yīng)該是性感的和朝氣蓬勃的。


全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的智能電動(dòng)化才剛剛開(kāi)始,動(dòng)力鋰電池的競(jìng)爭(zhēng)不僅僅是設(shè)備和技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng),也是文化、管理和創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)。


2020年四月二十九日,在整個(gè)動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)鴻鴻遍野的時(shí)刻,管理資產(chǎn)規(guī)模超過(guò)1000億元的國(guó)投招商,宣布巨額投資蜂巢能源,成為這家動(dòng)力鋰電池新勢(shì)力的戰(zhàn)略投資人,幫助其沖擊這個(gè)充滿想象力的市場(chǎng)。


在全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的智能電動(dòng)化滾滾向前之際,動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)的格局,正在發(fā)生巨大的變化。


大變局


我們依然堅(jiān)信三元高鎳體系,以及后續(xù)的全固態(tài)鋰離子電池是動(dòng)力鋰電池的發(fā)展方向。


此時(shí)此刻,卻是三元體系最危險(xiǎn)的時(shí)刻。


刀片磷酸鐵鋰的復(fù)興,將會(huì)切走600km續(xù)航以?xún)?nèi)的大多數(shù)市場(chǎng),這使得三元高鎳體系不得不退守600km續(xù)航以上的細(xì)分市場(chǎng)。


從國(guó)產(chǎn)特斯拉Model3動(dòng)力鋰電池的選擇上,就可以看出這樣的趨勢(shì):即國(guó)產(chǎn)Model3基礎(chǔ)續(xù)航升級(jí)版,將會(huì)使用磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰電池;而長(zhǎng)續(xù)航版,繼續(xù)使用LG化學(xué)的圓柱三元811動(dòng)力鋰電池。


但是,無(wú)鈷電池的橫空出世,將再次打掉三元體系600km-800km續(xù)航里程的細(xì)分市場(chǎng),這就意味著,留給三元高鎳的空間已經(jīng)非常小了。


從性能上講,磷酸鐵鋰、無(wú)鈷電池和三元高鎳,在安全性和續(xù)航里程兩個(gè)維度,磷酸鐵鋰安全性最高,續(xù)航里程最低;三元高鎳的安全性最低,續(xù)航續(xù)航里程最高;無(wú)鈷電池的所有性能,都介于兩者之間。


其實(shí)還有兩個(gè)重要的指標(biāo),一個(gè)是循環(huán)壽命、一個(gè)是加速性能,也符合上述規(guī)律,磷酸鐵鋰的循環(huán)壽命最長(zhǎng),加速性能最弱;三元高鎳的加速性能最強(qiáng),而循環(huán)壽命最弱;無(wú)鈷電池的上述性能介于兩者之間。


在這個(gè)階段,由于磷酸鐵鋰初步解決了人們對(duì)續(xù)航里程的底線要求,所以重新回到了競(jìng)爭(zhēng)舞臺(tái),并占據(jù)優(yōu)勢(shì)。


關(guān)于三元高鎳而言,要解決一個(gè)問(wèn)題,和科學(xué)家及社會(huì)學(xué)家一起回答一個(gè)問(wèn)題,即人類(lèi)動(dòng)力鋰電池的安全底線是什么?并證明三元高鎳的性能是能夠符合要求的,一旦這個(gè)問(wèn)題被解決之后,三元高鎳在續(xù)航、加速性能方面的優(yōu)勢(shì),將會(huì)再度得以發(fā)揮。


但至少是在當(dāng)下,三元高鎳體系開(kāi)始步入至暗時(shí)刻。


可以預(yù)見(jiàn)的是,特斯拉的長(zhǎng)續(xù)航版本,接下來(lái)也將會(huì)選擇無(wú)鈷路線。


作為電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)風(fēng)向標(biāo)的特斯拉,基礎(chǔ)續(xù)航版本選擇了磷酸鐵鋰,長(zhǎng)續(xù)航版更迭為無(wú)鈷電池,則基本上可以代表了未來(lái)動(dòng)力鋰電池的市場(chǎng)格局。


2020年Q1,盡管從動(dòng)力鋰電池出貨量來(lái)看,三元高鎳技術(shù)路線的LG化學(xué)、松下和CATL依然占據(jù)了全球動(dòng)力鋰電池出貨量的前三名。


然而,這也許會(huì)是在全固態(tài)鋰離子電池實(shí)現(xiàn)之前,三元技術(shù)路線最高光的時(shí)刻了。


從此之后,這條技術(shù)路線體系的上下游,將會(huì)開(kāi)始一段長(zhǎng)長(zhǎng)的下行趨勢(shì)。


好不容易爬上全球動(dòng)力鋰電池出貨量冠軍的LG化學(xué),將會(huì)首當(dāng)其沖。當(dāng)鐵鋰版的國(guó)產(chǎn)特斯拉Model3上市之后,LG化學(xué)在我國(guó)的出貨量將會(huì)遭受重創(chuàng)。


2020年五月十五日,工信部第333批新車(chē)申報(bào)目錄顯示,比亞迪刀片磷酸鐵鋰離子電池的數(shù)量開(kāi)始新增,這將會(huì)成為一個(gè)不斷擴(kuò)大的趨勢(shì)。


在2021年,以蜂巢能源和特斯拉為代表的無(wú)鈷電池將會(huì)開(kāi)始發(fā)力,LG化學(xué)、寧德時(shí)代們假如不能轉(zhuǎn)到無(wú)鈷體系上來(lái),恐怕將會(huì)在競(jìng)爭(zhēng)中處于被動(dòng)局面,并且將會(huì)不斷地丟失陣地。


這些鋰電巨頭們,已經(jīng)形成了龐大的三元產(chǎn)量,轉(zhuǎn)型談何容易?


截止2019年底,寧德時(shí)代擁有58GWh的動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量,超過(guò)40GWh是三元。


LG化學(xué),在2020年將至少擁有51GWh的產(chǎn)量,全部是三元高鎳方向。


松下在美國(guó)內(nèi)華達(dá)州Gigafactory的35GWh產(chǎn)量,也是三元高鎳。


這些產(chǎn)量,在現(xiàn)階段處于比較尷尬的境地。


看起來(lái),四元電池是他們現(xiàn)階段突圍的重要方向,即在三元鎳鈷錳正極中添加鋁,以改善動(dòng)力鋰電池的熱穩(wěn)定性,但依然要解決循環(huán)壽命的巨大挑戰(zhàn)。


隨著自動(dòng)駕駛時(shí)代的到來(lái),無(wú)鈷和磷酸鐵鋰在高循環(huán)壽命上的優(yōu)勢(shì),也開(kāi)始變得日漸突出。


相對(duì)而言,三元高鎳的生命周期行駛里程大概為40萬(wàn)公里,而上述兩種動(dòng)力鋰電池都可以做到160萬(wàn)公里的生命周期行駛里程。


另外一個(gè)比較尷尬的是,那些大型汽車(chē)巨頭們,如大眾、通用們的動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量,到底采取哪一種技術(shù)路線?


目前的消息是,他們依然在向四元電池的路線上一路狂奔。


無(wú)鈷電池的公布,對(duì)鈷礦巨頭顯然是一個(gè)重創(chuàng)。


2019年十一月,壟斷全球1/3鈷礦貿(mào)易的礦業(yè)巨頭嘉能可宣布關(guān)閉了全球最大的鈷礦生產(chǎn)基地,剛果金的Mutanda銅鈷礦。


2018年四月,全球電解鈷價(jià)格最高達(dá)到了69萬(wàn)元/噸的高位,以我國(guó)每年消耗5萬(wàn)噸鈷來(lái)計(jì)算,動(dòng)力鋰電池中一年鈷的成本將達(dá)到345億元。


隨后一路下跌至30萬(wàn)元每噸左右。


無(wú)鈷電池的出現(xiàn),將會(huì)給嘉能可、洛陽(yáng)鉬業(yè)、華友鈷業(yè)等鈷礦巨頭的盈利帶來(lái)巨大的沖擊。洛陽(yáng)鉬業(yè)的大股東曾是寧德時(shí)代的早期投資人。


由于全球鈷礦極度集中,且重要控制在上述幾家礦業(yè)巨頭手中,使得這些巨頭們?cè)谏嫌尉哂袠O強(qiáng)的話語(yǔ)權(quán)和議價(jià)能力。


三十年河?xùn)|,三十年河西,這真是一個(gè)瘋狂的時(shí)代。


與此同時(shí),正極材料產(chǎn)業(yè)也將經(jīng)受巨大的考驗(yàn)。


當(dāng)然,相對(duì)而言,正極的產(chǎn)線方面變化不大,重要還是材料體系的變化,要在研發(fā)端做出抉擇:是否要向無(wú)鈷方向轉(zhuǎn)型。


這樣的轉(zhuǎn)型,也許會(huì)導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)格局發(fā)生重構(gòu)。


關(guān)于整個(gè)動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè),在接下來(lái)的幾年之內(nèi),將會(huì)發(fā)生顛覆性的變化,無(wú)鈷和鐵鋰,將會(huì)持續(xù)吃掉三元高鎳的市場(chǎng)份額。


然后,等著下一波全固態(tài)鋰離子電池的出現(xiàn)。


尾聲


關(guān)于整個(gè)動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)而言,將進(jìn)入到一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)極端激烈的時(shí)刻。


關(guān)于整個(gè)電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)和消費(fèi)者而言,這無(wú)疑是一個(gè)巨大的利好,這會(huì)使得電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)品越來(lái)越安全,續(xù)航里程越來(lái)越高,價(jià)格越來(lái)越便宜。


這也是為何,前述的一些動(dòng)力鋰電池和汽車(chē)產(chǎn)業(yè)專(zhuān)家說(shuō)的,無(wú)鈷電池的出現(xiàn),對(duì)電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)性上升,會(huì)起到重要的用途。


蜂巢無(wú)鈷電池將會(huì)在2021年六月量產(chǎn)。


鉅大鋰電,22年專(zhuān)注鋰電池定制

鉅大核心技術(shù)能力