我國是全球最大的太陽能電池生產(chǎn)國，從2007年開始，年供應太陽能電池超過全球供應量的1/3。近幾年由于國內(nèi)多晶硅公司的崛起，多晶硅原料供應由依靠進口逐步轉為自給自足。2007年以前全國硅料每年只有幾十噸的供應量，重要還是依靠進口原料;2007年全國多晶硅產(chǎn)量1000多噸，但消耗的多晶硅達到8000噸;2008年全國多晶硅產(chǎn)量4000多噸，但消耗的多晶硅達到12000噸;2009年全國多晶硅廠假如開足生產(chǎn)，產(chǎn)量有望達到15000噸，基本上能解決國內(nèi)太陽能電池產(chǎn)業(yè)的用料需求。

我國單純生產(chǎn)多晶硅的廠商目前并不是很多，尤其是產(chǎn)量巨大的只有兩三家。就目前而言，假如排除國際金融危機帶來的不利影響，國內(nèi)多晶硅市場整體來看還是供求平衡、有利可圖的。

多晶硅價格的大幅起落重要是指現(xiàn)貨市場的價格，其實近幾年來長期協(xié)議的價格波動不大。從目前我們了解的情況看，多晶硅現(xiàn)貨價格在經(jīng)過急劇下調(diào)之后，已經(jīng)基本控制在和長單價格接近的范圍內(nèi)。多晶硅市場價格已經(jīng)在今年六月企穩(wěn)回升，預計下半年價格還會略有上揚。

2009年上半年，江蘇中能第三期項目的3條5000噸多晶硅生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)并釋放產(chǎn)量。經(jīng)過3年努力，我們建成了排名世界第四、亞洲第一的多晶硅基地。上半年我們一手抓穩(wěn)定生產(chǎn)，一手執(zhí)行涵蓋4道主工序的50項技術改進，達到充分發(fā)揮產(chǎn)量、進一步提升和穩(wěn)定質量、提高各工序效率、降低能耗、控制成本的目的。預計到2009年底產(chǎn)量會達到18000噸，2010年會達到21000噸，這些產(chǎn)量都將是通過技改達到工藝最佳狀態(tài)，在現(xiàn)有生產(chǎn)線裝置基礎上實現(xiàn)提升的。上半年我們實現(xiàn)多晶硅產(chǎn)量近2300噸，目前每月產(chǎn)量超過1000噸，今年爭取生產(chǎn)8000噸多晶硅，重要供應長單客戶，少量供應現(xiàn)貨市場。

任何一種行業(yè)都會存在競爭，行業(yè)競爭的加劇其實從另一個層面來講也是一種機遇。當一個公司做好了應對競爭的充分準備，有了在競爭中搶占先機的籌碼，那么這種競爭將會起到公司整合重組、節(jié)約既有資源的用途。因此，江蘇中能為應對競爭所做的最重要的工作就是提高核心競爭力，無論是從生產(chǎn)技術還是經(jīng)營管理以及人才培養(yǎng)方面都努力做到最好。

我們認為多晶硅生產(chǎn)最終的走向絕對不應該是“價格戰(zhàn)”，而應該是一場“綜合戰(zhàn)”，一味地降低價格絕對不是贏得市場的最佳方法。競爭力是從成本、服務、質量等多個方面綜合考量的，僅僅是降低價格而不顧其他尤其是產(chǎn)品質量，即便在短時間內(nèi)占據(jù)市場優(yōu)勢也必定不會持久。所以面對競爭，我們要從降低成本、技術改造、售后服務、產(chǎn)品質量等多個方面一起努力，相信全球多晶硅市場會有我們的一席之地。

中能的多晶硅項目從2007年九月首條1500噸生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，每季度產(chǎn)量從最初的160噸新增到目前的2000多噸，成本也一路下降，從2008年全年平均生產(chǎn)成本67美元/公斤下降到2009年六月的36美元/公斤。據(jù)我們了解，國際多晶硅七巨頭的多晶硅平均生產(chǎn)成本為30-35美元/公斤。由于新投入的3000噸以上的生產(chǎn)線成本較低，中能的多晶硅成本水平已經(jīng)和國外同行不相上下。

目前，國際上一部分采用改良西門子法之外的新技術生產(chǎn)的太陽能多晶硅成本會低于20美元/公斤。進一步穩(wěn)定現(xiàn)有改良西門子法生產(chǎn)線，挖掘產(chǎn)量、成本潛力，同時加快研發(fā)傳統(tǒng)改良西門子法之外的新技術，規(guī)?；a(chǎn)更低成本的、專門供應太陽能電池使用的多晶硅產(chǎn)品是中能應對國際多晶硅行業(yè)競爭的努力方向。

江蘇中能計劃再經(jīng)過3年的持續(xù)投入，建成國際一流的多晶硅生產(chǎn)和研發(fā)基地，除了為光伏產(chǎn)業(yè)供應原料，還為特種、電子等高科技產(chǎn)業(yè)供應高品質的半導體材料，帶動我國光電產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，5年內(nèi)在江蘇徐州形成千億元規(guī)模的新能源產(chǎn)業(yè)群。