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新能源汽車召回新增,電池安全引發(fā)擔(dān)憂

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:779次  |  2020年03月10日  

新能源汽車召回上升,正備受關(guān)注。


近日,據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局的召回?cái)?shù)據(jù)顯示,2019年上半年我國(guó)乘用車市場(chǎng)累計(jì)被召回車輛達(dá)到275.29萬(wàn)輛,相比去年同期下降42.96%。雖然整體召回大幅下降,但新能源汽車的召回?cái)?shù)量仍然呈現(xiàn)上升態(tài)勢(shì)。


今年上半年,我國(guó)新能源乘用車汽車共累計(jì)發(fā)生了9起召回事件,涉及29976輛車,較去年同期上漲近一成。同時(shí),值得注意的是,新能源汽車的召回過(guò)程中,電池問(wèn)題成為最重要的一環(huán)。其中,蔚來(lái)汽車前不久宣布因動(dòng)力鋰電池組的原因,召回4803輛ES8電動(dòng)汽車。


根據(jù)官方數(shù)據(jù)顯示,2018年我國(guó)新能源汽車起火事件至少發(fā)生40起。而今年以來(lái),新能源汽車起火事件依然頻發(fā),這引發(fā)市場(chǎng)及輿論關(guān)于電動(dòng)汽車安全的關(guān)注及擔(dān)憂。


繼蔚來(lái)召回之后,北汽新能源汽車常州有限公司決定自2019年七月十三日起,召回2018年六月十一日至2018年十一月三十日生產(chǎn)的部分威旺407EV系列電動(dòng)廂式運(yùn)輸車,共計(jì)1389輛。召回的原因是部分車輛由于動(dòng)力鋰電池供應(yīng)商的偶發(fā)生產(chǎn)控制問(wèn)題,導(dǎo)致車輛在使用過(guò)程中可能發(fā)生電池包內(nèi)部過(guò)熱的現(xiàn)象,存在熱失控起火的安全隱患。


上海工程技術(shù)大學(xué)汽車工程學(xué)院教師劉淼接受第一財(cái)經(jīng)記者采訪時(shí)認(rèn)為,國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局辦公廳印發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)新能源汽車產(chǎn)品召回管理的通知》,其中明確提到,有關(guān)生產(chǎn)者在獲知其生產(chǎn)、銷售或進(jìn)口的新能源汽車在我國(guó)市場(chǎng)上發(fā)生交通碰撞、火災(zāi)等相關(guān)事故,應(yīng)立即組織調(diào)查分析,并向市場(chǎng)監(jiān)管總局報(bào)告調(diào)查分析結(jié)果,這也是目前電動(dòng)汽車召回量增多,且多為“被動(dòng)型召回”的直接原因。


劉淼表示,“無(wú)論是蔚來(lái)、特斯拉,還是北汽新能源,在頻繁出現(xiàn)召回事件的背后,是電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)正在為此前的無(wú)序發(fā)展的亂象付出代價(jià)?!?/p>

汽車行業(yè)分析師張強(qiáng)則認(rèn)為,相比于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),新興事物造成事故,更容易造成消費(fèi)者的恐懼,可以說(shuō),新興事物的發(fā)展,就是如何面對(duì)并戰(zhàn)勝恐懼的一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程。


第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)UL公司負(fù)責(zé)人則在接受第一財(cái)經(jīng)記者采訪時(shí)談到,近期頻現(xiàn)的電動(dòng)汽車起火事件,以及此后公布的一系列有關(guān)電池組的召回事件中均有提及到熱失控導(dǎo)致的起火安全隱患,這也與電芯等核心零部件的工藝不良也有密切關(guān)聯(lián)。


該負(fù)責(zé)人表示,目前動(dòng)力鋰電池的制作工藝,隨著追求能量密度及性能,關(guān)于工藝的要求愈加復(fù)雜,且關(guān)于不同環(huán)節(jié)的一體化設(shè)計(jì)要求較高。但受到設(shè)計(jì)水平、制造能力等限制,部分動(dòng)力鋰電池的電芯工藝出現(xiàn)包括絕緣不良、引入雜質(zhì)等工藝不良的問(wèn)題,且部分公司為了降低成本,將電池管理系統(tǒng)(BMS)的保護(hù)水平降低,未留下冗余保護(hù)的空間,導(dǎo)致其系統(tǒng)無(wú)法履行正常的保護(hù)作用,最終導(dǎo)致失控起火。


而一位來(lái)自動(dòng)力鋰電池公司的負(fù)責(zé)人也表示,此前電動(dòng)汽車行業(yè)過(guò)于依賴于補(bǔ)貼及外部的因素,行業(yè)不可避免的陷入到價(jià)格戰(zhàn)的層面,導(dǎo)致部分公司縮短設(shè)計(jì)時(shí)間,并在安全方面“偷工減料”,一輛汽車的設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的所需時(shí)間也從此前的2~3年縮短至不到12個(gè)月。


這位人士表示,“三電”作為電動(dòng)汽車安全的核心,一直以來(lái)卻沒(méi)有能夠引起足夠的重視,也成為引發(fā)安全問(wèn)題的重要根源;近期頻現(xiàn)的事故給行業(yè)敲響了警鐘,應(yīng)當(dāng)引起產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)公司的注意,并認(rèn)為目前的狀態(tài)將推動(dòng)行業(yè)進(jìn)一步向技術(shù)主導(dǎo)型的方向洗牌。


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