“假如不尋找新能源車著火事故產生的原因，車輛自燃事故可能還會在國內市場繼續(xù)上演?！币恢芮埃本├砉ご髮W機械與車輛學院副教授孫立清在接受《我國消費者報》記者采訪時曾這樣斷言。

令人意想不到的是，僅時隔幾天，五月十二日，一輛特斯拉ModelS在香港新浦港廣場停放約半小時后，電池突然開始冒煙并起火。同時，事故引起現場爆炸聲響起，造成車輛前部燒毀。

接二連三的自燃事件引發(fā)了人們對新能源車安全的廣泛擔憂。矛頭直指為新能源車供應能源的動力鋰電池。

動力鋰電池發(fā)展離不開安全

我國汽車工業(yè)協會最新數據顯示，2019年1-四月，新能源車銷量達到36萬輛，同比上升59.8%。

在整體車市持續(xù)低迷之時，新能源車逆勢上漲的表現實屬難得。

在很多車企眼中，新能源車代表著明天車市的希望，自然加大了關于該細分市場投入力度。而正是被寄望引領未來、市場地位日漸提升的新能源車，在迅猛發(fā)展同時，安全出了問題。

事實上，近期發(fā)生的自燃事故，只是新能源車所暴露出來問題的冰山一角。

今年一月，我國電動汽車百人會公布《鋰離子電池產業(yè)發(fā)展報告(2019)》(以下簡稱《報告》)統計顯示，自2011年至2018年十月，國內新能源車著火事件共108例。隨著保有量的持續(xù)上升，新能源車事故量呈快速上升態(tài)勢。

國家新能源汽車創(chuàng)新工程項目專家組組長王秉剛表示,新能源車安全問題覆蓋全生命周期，包括設計研發(fā)階段、制造和使用過程、監(jiān)控環(huán)節(jié)，比如生產過程控制不嚴、充電管理不到位等，某一個環(huán)節(jié)假如把控不好，就有可能導致著火事故。

那么，到底是哪個環(huán)節(jié)出了問題?

我國電動汽車百人會公布的一組數據會讓人們更加接近事實真相。數據顯示，過去8年，國內新能源車著火事件中與動力鋰電池相關案例為92例，占比高達86%。從內部因素看，電池熱失控導致的自燃是重要原因，電池的熱失控是機理復雜、危害嚴重的電動汽車安全問題。

由此可見，動力鋰電池質量問題已成為引發(fā)車輛自燃的重要原因。

2018年，國內新能源車銷量為125.6萬輛，而新能源車召回數量高達13.8萬輛，涉及眾泰汽車、騰勢、特斯拉以及力帆汽車等7家車企，召回比例高達13%。

市場監(jiān)管總局公布的召回信息顯示，江淮汽車召回4248輛新能源車，召回原因是車輛使用過程中可能發(fā)生局部過熱，導致電池熱失控，存在安全隱患，可見問題也出在動力鋰電池上。

動力鋰電池質量參差不齊

“國內新能源車市場正步入快速軌道，但一些品牌著火頻率過高是不爭的事實。”我國汽車工業(yè)協會副秘書長葉盛基表示，這說明在事關消費者生命財產安全的關鍵問題上還有很大提升空間，動力鋰電池是其中很重要的一個方面。

其實，新能源車一哄而起，市場發(fā)展一旦過熱，自然就會出現產量超過市場需求的局面。

當前，除比亞迪、騰勢等少數幾家車企使用自產動力鋰電池外，其他車企均采取外購方式解決動力鋰電池需求。換句話說，大部分汽車公司在新能源車最為核心部分并沒有絕對話語權。

王秉剛表示，動力鋰電池研發(fā)是一個相對緩慢的過程，要充分考慮到使用材料、電芯水平、內阻、電壓、功率等方方面面的因素，它好比傳統燃油車發(fā)動機，做出來容易，做好要下大功夫。

眾所周知，目前國內主流新能源車均采用鋰離子電池，雖然其相較于鉛酸電池在安全性能方面有很大提升，但不可避免地還是會出現一些問題。

近來，人們最常聽到的動力鋰電池起火事故，其重要原因是車輛在不同狀態(tài)下，電芯受到內阻影響，在輸出電能時釋放出熱量，使得自身溫度變高，同時也會聚集大量熱能在電池包中，最終因無法散熱而造成失火事故?！秷蟾妗凤@示，我國對電動汽車公司及產品采取通告管理，要求電動汽車符合常規(guī)汽車和電動汽車專項檢驗標準，但是通告管理只是對樣車負責，部分產品質量參差不齊，比如電池模組一致性不高、BMS(電池管理系統)對充電管理存在缺陷等，這些都有可能導致電動汽車安全事故發(fā)生。

孫立清直言，鋰離子電池處于產業(yè)化發(fā)展初期，存在著生產工藝不完善，生產設備自動化程度不高等現實因素，很難保證鋰離子電池出廠時的初始一致性。

隨著新能源車市場占有率提升，發(fā)展軟包電池逐漸得到各大車企的認可。北汽新能源、上汽集團、奇瑞汽車等十余家車企已經用行動做出了選擇。但實際上，軟包電池同樣也面對技術缺陷的問題?！败洶姵貨]有厚厚的外殼，重量更輕，電池形狀也更靈活。不過，沒有外殼保護讓電芯機械強度存在短板，封口工藝難度也較大，導致電芯一致性稍差。而這會直接導致整組電池穩(wěn)定性下降?！睂O立清說道。

除此之外，我國按照國家機動車安全技術檢驗標準對電動汽車進行檢驗，但是，按照現有技術檢驗模式，在不拆解前提下，檢驗部門難以對電動汽車電池、電機、電控等特殊要求進行有效檢驗，無法及時發(fā)現實際問題。

以上種種因素，都會給新能源車安全帶來一定影響。

國產電池工藝積累還需提升

如今，自主品牌新能源車在國內市場份額已超50%以上。與傳統燃油車不同的是，國內新能源車基本上采用國產動力鋰電池，并非外資品牌核心零部件。

這是否說明國產電池技術水平高呢?《報告》顯示，動力鋰電池產業(yè)經過多年發(fā)展，國產電池廠商借助新能源車先發(fā)優(yōu)勢，已經成為全球重要鋰動力鋰電池生產國。但在核心技術方面，韓國在化學電池材料領先，在正極、負極、電解液、隔膜四大關鍵材料領域具備全面技術儲備;日本動力鋰電池產品能量密度全球最高。而從公司在工藝積累的深度來看，國產電池競爭力依然有限。

從技術潛力角度來看，磷酸鐵鋰體系理論能量密度約為170瓦時/千克，三元鋰離子電池理論能量密度是300-350瓦時/千克，同時存在熱分解溫度低、易燃燒爆炸等安全性問題，二者能量密度提升空間相對較小。

據《我國消費者報》記者了解，未來，全固態(tài)鋰離子電池能量密度提升潛力大。固態(tài)鋰離子電池與傳統鋰離子電池相比最大特點在于其使用了固態(tài)電解質材料，改變了鋰離子電池傳統結構，隔膜等不再是必備要素，帶來巨大技術優(yōu)勢潛力。

據悉，固態(tài)鋰離子電池的重要技術優(yōu)勢體現在安全性高，大幅降低電池燃燒、爆炸風險。此外，是消費者最為關心的能量密度高，全固態(tài)鋰離子電池能量密度預估最大潛力值達900瓦時/千克。

孫立清表示，現有技術研發(fā)距離產業(yè)化還有一段距離，是否能夠在一按時期替換現有體系電池還不確定。但可以肯定，新型電池的出現，有望打破當前動力鋰電池的技術瓶頸、降低電池成本、提高續(xù)航能力，為消費者帶來更好的產品。