鋰電池性能、安全、品質(zhì)的提升，不僅需要在鋰電材料上不斷突破，同時(shí)更需要在其制造工藝及生產(chǎn)設(shè)備上持續(xù)創(chuàng)新。

當(dāng)前，在對(duì)動(dòng)力電池高容量、高安全性、高品質(zhì)，以及降低成本要求趨勢(shì)下，在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中引入基于機(jī)器視覺(jué)的智能裝備已經(jīng)成為主流趨勢(shì)。

作為機(jī)器視覺(jué)裝備老牌勁旅，超音速（833753）基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，在機(jī)器視覺(jué)智能裝備領(lǐng)域不斷發(fā)力。

高工鋰電獲悉，目前公司自主研發(fā)的“鋰電池卷繞一體機(jī)綠膠缺陷尺寸檢測(cè)視覺(jué)系統(tǒng)”已經(jīng)銷(xiāo)售機(jī)臺(tái)近1000套，應(yīng)用于排名前10的頭部電池企業(yè)當(dāng)中。

據(jù)了解，“鋰電池卷繞一體機(jī)綠膠缺陷尺寸檢測(cè)視覺(jué)系統(tǒng)”分辨精度、檢測(cè)速度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，同時(shí)解決了三大技術(shù)難題：

一是，卷繞一體機(jī)綠膠在線貼膠，在線智能檢測(cè)，需要實(shí)時(shí)有效的捕捉檢測(cè)區(qū)域自動(dòng)識(shí)別。研究綠膠缺陷檢測(cè)的光路結(jié)構(gòu)，大幅面均勻化的打光模式，設(shè)計(jì)盡可能突出缺陷特征量的照明方式，從源頭獲得高灰度反差的缺陷圖像，成為了缺陷以及尺寸檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵。

二是，視覺(jué)信息處理與分析技術(shù)。圖像處理是基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)系統(tǒng)的核心，其算法的好壞是系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。

三是，目前市場(chǎng)主流機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)以及卷繞生產(chǎn)工藝全面覆蓋，與設(shè)備結(jié)構(gòu)無(wú)縫對(duì)接安裝，以及主流鋰電卷繞貼膠工藝的兼容。

超音速“鋰電池卷繞一體機(jī)綠膠缺陷尺寸檢測(cè)視覺(jué)系統(tǒng)”打破了國(guó)內(nèi)對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的依賴(lài)。設(shè)備精度最高分辨精度可達(dá)到正負(fù)0.01mm以?xún)?nèi)，檢測(cè)速度快，可達(dá)180米/分以上，可分辨出貼膠露頭大于0.1mm的金屬漏箔，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的水平，縮短了與國(guó)際同行業(yè)的差距。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，一方面，根據(jù)不同的客戶(hù)需求，超音速對(duì)應(yīng)有三套不同精度解決方案：a，4套200萬(wàn)像素面陣方案，分辨精度可以做到0.05mm；8套200萬(wàn)像素面陣方案，分辨精度可以做到0.02mm；c，采用二套8k/16k像素的CCD線掃描相機(jī)方案，分辨精度可做到0.01mm。

該檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)制片后極片貼膠漏頭在線檢測(cè)以及貼膠外觀，極片外觀在線檢測(cè)，卷繞在線對(duì)齊度CCD檢測(cè)以及卷繞完成品的極耳與電芯外邊緣尺寸檢測(cè)；通過(guò)CCD攝像模塊采集極片表面的圖像數(shù)據(jù)，由處理模塊接收和處理獲取圖像數(shù)據(jù)，判斷極片表面是否滿(mǎn)足預(yù)先的設(shè)定，并輸出NG信號(hào)給原設(shè)備單卷或剔除NG品。

另一方面，公司研究出了適合鋰電池在制片中綠膠在線貼膠過(guò)程中綠膠以及極片圖像處理的算法，實(shí)現(xiàn)缺陷圖像實(shí)時(shí)采集及顯示，分析了電池極片在線檢測(cè)的具體流程，包括圖像獲取、信息處理、特征提取。

這也是超音速歷時(shí)三年，成功開(kāi)發(fā)的一款極具標(biāo)志性的基于機(jī)器視覺(jué)的高端智能裝備。

超音速表示，目前鋰電一線品牌廠家都已經(jīng)配置公司的“卷繞一體機(jī)綠膠缺陷尺寸檢測(cè)”，以及新上的鋰電產(chǎn)線，將作為一款標(biāo)準(zhǔn)配置作為生產(chǎn)必須檢測(cè)項(xiàng)目。

資料顯示，超音速成立于2010年，是一家以機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)為核心的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品包括鋰電池檢測(cè)設(shè)備、一鍵式測(cè)量?jī)x、檢測(cè)自動(dòng)化系統(tǒng)、非標(biāo)工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備等。

作為專(zhuān)注鋰電視覺(jué)缺陷檢測(cè)最早的企業(yè)之一，超音速的鋰電視覺(jué)智能裝備在行業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，擁有行業(yè)里高門(mén)檻的核心技術(shù)，在視覺(jué)圖像識(shí)別技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、精密光學(xué)器件技術(shù)等核心領(lǐng)域建樹(shù)頗豐。

值得注意的是，當(dāng)前，隨著新能源補(bǔ)貼政策收緊，鋰電池裝備供應(yīng)商面臨的競(jìng)爭(zhēng)和成本壓力日趨激烈。這意味著，技術(shù)空心化，缺乏重要大客戶(hù)綁定，資金短缺的中小裝備企業(yè)將游離于淘汰邊緣。

視覺(jué)檢測(cè)裝備在鋰電市場(chǎng)的應(yīng)用規(guī)模有限，基于視覺(jué)檢測(cè)的智能裝備業(yè)務(wù)延伸成為視覺(jué)檢測(cè)裝備企業(yè)的重要拓展思路。

超音速基于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)向智能裝備領(lǐng)域延展，憑借深厚的技術(shù)沉淀與市場(chǎng)口碑積累，以及與頭部鋰電池企業(yè)的重要綁定，超音速有望成為智能裝備領(lǐng)域奔襲突圍的一匹“黑馬”。