鋰電池廠家告訴你鋰電池在機(jī)器人行業(yè)中的應(yīng)用。機(jī)器人在動力鋰電池行業(yè)中的應(yīng)用已相對成熟，通過在鋰電池生產(chǎn)線的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)中引入機(jī)器人自動化生產(chǎn)線技術(shù),順利實(shí)現(xiàn)了鋰電池的自動上下料及搬運(yùn)、堆垛等功能。提高自動化、智能化程度,以及提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,從而改善了勞動條件,減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。

鋰電池廠家告訴你鋰電池在機(jī)器人行業(yè)中的應(yīng)用

近年來，對于鋰電池廠家來說，“機(jī)器替代”似乎更加迫在眉睫。新能源汽車的爆炸式發(fā)展帶動了鋰電池行業(yè)的新發(fā)展，對鋰電池的需求也越來越大。然而，在鋰電池設(shè)備行業(yè)蓬勃發(fā)展的背后，仍然存在著效率低下、穩(wěn)定性差、自動化程度低的“痛點(diǎn)”。這種矛盾正是觸發(fā)機(jī)器人應(yīng)用爆炸點(diǎn)的契機(jī)。

結(jié)合鋰電池生產(chǎn)技術(shù)，可以大大提高鋰電池生產(chǎn)線的自動化和智能化程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，帶動鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)升級和轉(zhuǎn)型。與此同時，與人工智能技術(shù)、自動化、信息等智能制造技術(shù)的融合，不僅是實(shí)現(xiàn)化工無人工廠的前提，也是未來我國鋰電池等離散生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢。

最近幾年鋰電池行業(yè)對機(jī)器人的需求超過4500臺，而新能源汽車在未來幾年將繼續(xù)保持高速增長，鋰電池需求依然強(qiáng)勁。鋰電池制程包括涂布、分切、烘焙、卷繞、裝配、焊接、注液、化成、分容、PACK組裝等等，鋰電生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)實(shí)際上都可以用機(jī)器人，包括單工序和工序之間的銜接。

通過將機(jī)器人技術(shù)與鋰電池生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，可大幅度提高鋰電池生產(chǎn)線的自動化和智能化程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，帶動鋰電池生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級和改造。同時，與人工智能技術(shù)、自動化、信息化等智能制造技術(shù)融合，不僅是實(shí)現(xiàn)無人化工廠的前提，也是國內(nèi)鋰電池等離散制造生產(chǎn)線的未來發(fā)展趨勢。

鋰電池設(shè)備行業(yè)即將迎來一場機(jī)器人革命，這包括設(shè)備和工藝銜接采用機(jī)器人替代人工、關(guān)鍵設(shè)備采用機(jī)器人提高生產(chǎn)柔性以及基于工廠現(xiàn)場總線的產(chǎn)線信息化等多個層面。

未來，機(jī)器人、人工智能、信息化、自動化等智能制造技術(shù)將相互充分融合，形成產(chǎn)業(yè)延伸和整合形成規(guī)模效應(yīng)，加強(qiáng)抵抗市場競爭風(fēng)險(xiǎn)的能力。這是實(shí)現(xiàn)無人化工廠的前提，也是未來鋰電等離散型制造產(chǎn)線的發(fā)展趨勢。

機(jī)器人在動力鋰電池行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢

1．組裝效率高，機(jī)器人組裝8套/分鐘，一個機(jī)器人可以同時完成多種工藝，機(jī)器人每個工藝上下料時間是6秒

2．機(jī)器人對工作環(huán)境無太高要求，且不易對操作人員身體健康產(chǎn)生影響

3．裝配產(chǎn)品的一致性好，良率高于95%以上

4．機(jī)器人泛用性柔性高，重復(fù)利用率高，可做為替代復(fù)雜機(jī)構(gòu)及人力的不二選

總結(jié)：即使目前機(jī)器人在鋰電行業(yè)的應(yīng)用率偏低，但市場空間大，機(jī)器人廠商與鋰電設(shè)備商正尋求整合的交接點(diǎn)。隨著無人化、可視化趨勢的發(fā)展，鋰電設(shè)備生產(chǎn)工藝的銜接對機(jī)器人的需求將會提升。