鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1795次 | 2019年10月28日
格林美深度報(bào)告:三元前驅(qū)體價(jià)格快速回升 龍頭布局電池回收潛力巨大
針對(duì)使用廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行電網(wǎng)儲(chǔ)能,目前行業(yè)內(nèi)已經(jīng)針對(duì)通訊基站儲(chǔ)能可行性已經(jīng)進(jìn)行了一定的研究和嘗試。對(duì)收集得到可供梯級(jí)利用的動(dòng)力電池進(jìn)行處理,一套動(dòng)力電池組作為單獨(dú)的單元,配以中小功率的儲(chǔ)能逆變器,形成一個(gè)基本的儲(chǔ)能單元,再將多個(gè)儲(chǔ)能基本單元集成在一起形成中大型儲(chǔ)能功率系統(tǒng)。然后將其應(yīng)用在通訊基站儲(chǔ)能領(lǐng)域,取代目前的鉛酸電池,在性能、成本和對(duì)環(huán)境影響方面,均優(yōu)于鉛酸電池。
公司概況:循環(huán)經(jīng)濟(jì)龍頭加碼新能源電池前驅(qū)體業(yè)務(wù)
資源回收、鈷鎳合金和三元前驅(qū)體龍頭三架齊驅(qū)
格林美2001年于深圳成立,于2010年登陸深交所中小企業(yè)板上市。經(jīng)過十余年的發(fā)展,特別是從2012年加碼動(dòng)力電池前驅(qū)體業(yè)務(wù)以來,公司當(dāng)前業(yè)務(wù)覆蓋了再生資源回收(電子廢棄物拆解、廢棄電池回收、廢棄汽車拆解)、鈷鎳鎢金屬回收及硬質(zhì)合金制造、動(dòng)力電池正極材料制造三大產(chǎn)業(yè),建成覆蓋全國(guó)十省市的16大循環(huán)產(chǎn)業(yè)園,擁有廢舊電池與動(dòng)力電池大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈,鈷鎳鎢資源回收與硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈,電子廢棄物循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈,報(bào)廢汽車綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈,廢渣、廢泥、廢水循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈等五大產(chǎn)業(yè)鏈。
動(dòng)力電池材料業(yè)務(wù)方面,格林美目前是國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池正極材料和前驅(qū)體生產(chǎn)企業(yè)中產(chǎn)能最大的企業(yè),其中三元前驅(qū)體目前已經(jīng)建成8萬(wàn)噸/年的產(chǎn)能,同時(shí)2018年格林美三元前驅(qū)體出貨量已達(dá)40000噸,居世界行業(yè)前列。在廢舊電池回收方面,格林美著力打造“電池回收—原料再造—材料再造—電池包再造—新能源汽車服務(wù)”新能源全生命周期價(jià)值鏈,構(gòu)建“1+N”廢舊電池回收利用網(wǎng)絡(luò),打通電池回收渠道。
再生資源業(yè)務(wù)方面,格林美年回收處理廢棄物總量300萬(wàn)噸以上,回收?qǐng)?bào)廢家電1000萬(wàn)臺(tái)以上,占中國(guó)總量的15%以上,循環(huán)再造鈷、鎳等30種稀缺資源以及超細(xì)金屬粉末、動(dòng)力電池材料、塑木型材等多種高技術(shù)產(chǎn)品,形成了完整的稀有金屬資源化循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
鈷鎳鎢回收與硬質(zhì)合金制造業(yè)務(wù)方面,格林美憑借“鈷鎳鎢回收—鈷鎳鎢粉末再造—硬質(zhì)合金器件再造”的核心產(chǎn)業(yè)鏈,成為中國(guó)規(guī)模最大的循環(huán)再造超細(xì)鈷鎳粉體的企業(yè),2018年格林美超細(xì)鈷粉實(shí)現(xiàn)出貨4000噸以上,中外市場(chǎng)占有率分別高達(dá)50%和20%以上,位列世界行業(yè)前列。
動(dòng)力電池業(yè)務(wù)營(yíng)收規(guī)??焖贁U(kuò)大,目前已成為公司主要收入來源
近五年來公司的營(yíng)收保持著穩(wěn)定增長(zhǎng),增速保持在30%-50%之間,而凈利潤(rùn)在2015年出現(xiàn)下滑后,近三年來保持較高增長(zhǎng)。2015年,受到國(guó)內(nèi)鈷、鎳、銅等大宗商品價(jià)格持續(xù)走低,導(dǎo)致2015年利潤(rùn)減少。而進(jìn)入2016年后,公司大力發(fā)展電池正極前驅(qū)體材料業(yè)務(wù),實(shí)現(xiàn)營(yíng)收規(guī)模快速擴(kuò)大。
從公司2014-2018年的營(yíng)收和毛利率構(gòu)成來看,近兩年來,格林美電池材料與電池原料業(yè)務(wù)板塊發(fā)展迅猛,逐步成為了目前格林美的核心業(yè)務(wù),其營(yíng)收及毛利均處于領(lǐng)先地位,比重大于鈷鎳鎢粉末與硬質(zhì)合金制品和電子廢棄物與報(bào)廢汽車拆解業(yè)務(wù)板塊。
截至2018年末,公司第一大股東為深圳市匯豐源投資有限公司,持4.75億股,占比11.43%,實(shí)際控制人為許開華和王敏(一致行動(dòng)人)。
三元電池前驅(qū)體高端產(chǎn)能需求旺盛,毛利率處在產(chǎn)業(yè)鏈較高水平
新能源車市場(chǎng)快速發(fā)展,高鎳三元電池成為潮流
隨著新能源汽車行業(yè)的發(fā)展和相關(guān)政策的扶持,新能源汽車銷量逐年增加,根據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的最新新能源汽車產(chǎn)銷數(shù)據(jù),2018年我國(guó)新能源汽車產(chǎn)銷分別完成127萬(wàn)輛和125.6萬(wàn)輛,比上年同期分別增長(zhǎng)59.9%和61.7%。新能源汽車的快速增長(zhǎng)帶動(dòng)著動(dòng)力電池行業(yè)的增長(zhǎng)。根據(jù)GGII調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,中國(guó)動(dòng)力電池出貨量從2014年的4.4GWh,占鋰離子電池市場(chǎng)的比重為14.86%,2018年迅速增長(zhǎng)至65GWh,占比上升至63.73%。中國(guó)從產(chǎn)能、產(chǎn)量、投資規(guī)模等多方面已成為全球規(guī)模最大的動(dòng)力電池市場(chǎng)。GGII預(yù)計(jì)至2022年動(dòng)力電池占鋰電池市場(chǎng)的比重比將達(dá)到80%左右,動(dòng)力電池需求量將超過325GWh,2022年中國(guó)汽車動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量將達(dá)到215GWh,約為2018年的3倍左右。而且,隨著動(dòng)力電池能量密度指標(biāo)限制的出臺(tái),對(duì)于高端產(chǎn)能的需求極為強(qiáng)勁。2018年,我國(guó)動(dòng)力電池裝機(jī)量約56.4Gwh,其中三元34.25Gwh,占60%-70%的市場(chǎng)份額。磷酸鐵鋰材料雖然具備穩(wěn)定性高、價(jià)格便宜等特點(diǎn),但是理論能量密度提升空間有限,高鎳三元成為主流。
2019年3月26日,國(guó)家四部委聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于進(jìn)一步完善新能源汽車推廣應(yīng)用財(cái)政補(bǔ)貼政策的通知》,國(guó)家補(bǔ)貼幅度大規(guī)模退坡,地方補(bǔ)貼完全取消,其中對(duì)新能源乘用車、客車、貨車的補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求新規(guī)中要求車企需穩(wěn)步提高新能源汽車動(dòng)力電池系統(tǒng)能量密度門檻,適度提高新能源汽車整車能耗,提高純電動(dòng)乘用車?yán)m(xù)駛里程門檻。
國(guó)家政策不斷引導(dǎo)動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能,提高新能源汽車動(dòng)力電池系統(tǒng)能量密度。因此,在國(guó)家政策引導(dǎo)下,目前新能源乘用車、客車和專用車的動(dòng)力電池可能向兩極轉(zhuǎn)化,低端車型和客車偏向使用磷酸鐵鋰路線,而高端車型對(duì)于高能量密度三元?jiǎng)恿﹄姵?/a>的需求也在增強(qiáng)。
三元電池是新能源車核心構(gòu)建,前驅(qū)體制造工藝難度高,高鎳化是發(fā)展方向
正極材料對(duì)于動(dòng)力電池的能量密度等指標(biāo)有著至關(guān)重要的決定性作用,而影響正極材料性能的關(guān)鍵便是正極材料中鎳鈷錳的比例。正極材料中鎳鈷錳元素比例按照鎳元素占比從低到高可以分為NCM111、NCM442、NCM532、NCM622、NCM811等。
在三元正極材料的生產(chǎn)過程中,三元前驅(qū)體材料既是三元正極材料的原料,也是其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中核心環(huán)節(jié),三元材料約60%的技術(shù)含量體現(xiàn)在前驅(qū)體工藝之中。三元前驅(qū)體材料是鎳鈷錳氫氧化物NixCoyMnz(OH)2,以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例(x:y:z)可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整,一般來說,正極前驅(qū)體材料中鎳鈷錳的比例基本對(duì)應(yīng)后續(xù)燒結(jié)后正極材料中的鎳鈷錳的比例。前驅(qū)體材料的指標(biāo)(鎳、鈷、錳含量、雜質(zhì)含量、形貌、粒度分布、比表面積、密度等)直接影響燒結(jié)后三元正極材料的質(zhì)量及性能,尤其是前驅(qū)體的形貌和顆粒分布的均勻程度。而前驅(qū)體的制備難點(diǎn)主要是pH值、沉淀溫度、攪拌速度、絡(luò)合劑濃度等的控制。
對(duì)三元前驅(qū)體材料進(jìn)行進(jìn)一步加工,高溫固相法是常用的加工方法,需要對(duì)三元前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)處理,從而將鎳鈷錳氫氧化物轉(zhuǎn)化為氧化物,得到三元正極材料。
兩次燒結(jié)是三元前驅(qū)體加工為三元正極材料的核心工序,其中燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間、金屬摩爾配比等因素均會(huì)對(duì)正極材料成品的結(jié)構(gòu)、形貌、粒度和電化學(xué)性能有較大影響。并且隨著鎳金屬占比的提高,前驅(qū)體和正極材料的加工難度也逐步提高。高鎳三元前驅(qū)體在制備過程中主要難點(diǎn)體現(xiàn)在控制反應(yīng)最佳pH值范圍、控制合理攪拌速度(影響高鎳前驅(qū)體振實(shí)密度),維持反應(yīng)溫度恒定(保證高鎳前驅(qū)體顆粒形貌穩(wěn)定)等。除此之外,在對(duì)高鎳三元前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)處理制備高鎳三元正極材料時(shí),由于高鎳前驅(qū)體易發(fā)生結(jié)構(gòu)變化,導(dǎo)致產(chǎn)品電學(xué)性能發(fā)生改變,因此對(duì)于工藝、原料、裝備等因素有著更為嚴(yán)苛的要求。
因此,高鎳三元電池材料的生產(chǎn),對(duì)于技術(shù)水平的要求更高,相比低鎳三元電池,高鎳三元電池屬于高端產(chǎn)能,需不斷進(jìn)行提高和改進(jìn)。在三元材料中,錳、鈷的含量決定了電池的穩(wěn)定性,鎳的含量決定了電池的比容性和續(xù)航性。在更高電池能量密度需求趨勢(shì)影響下,高鎳三元電池體系成為熱門發(fā)展趨勢(shì),特斯拉、松下、LG、三星等國(guó)際新能源電池巨頭均推動(dòng)其產(chǎn)品高鎳低鈷化進(jìn)程。
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