中電投江西新昌電廠2×700MW機組改造工程

1工程概況

江西新昌電廠2×700MW燃煤機組工程于2009年投產，已投運5年。每臺爐配套2臺雙室四電場電除塵器。改造前，電除塵器進口平均煙氣溫度達到143℃，煙塵排放濃度達到50mg/m3，甚至更高，無法滿足最新的排放要求，同時排煙溫度偏高，造成鍋爐效率降低，新昌電廠決定采用余熱利用高效低低溫電除塵技術，于2013年3月進行設備升級改造。

2技術路線及設計條件

（1）技術路線

中電投江西新昌電廠2×700MW機組低低溫電除塵改造，采用的技術路線為：SCR脫硝裝置+熱回收器+低低溫ESP+高效濕法脫硫（WFGD）裝置，如圖2-1所示。

（2）設計條件

機組煤、灰成分分別如表2-1、2-2所示。

低低溫電除塵器入口煙氣參數及性能要求見表2-3。

3技術方案

中電投江西新昌電廠電除塵器采用熱回收器降低煙氣溫度及電除塵器機電升級改造相結合的改造方案，在電除塵器前置水平煙道處設置低低溫換熱裝置，將電除塵器入口煙氣平均溫度降低至95℃以下；結合熱回收器和電除塵器的氣流均布裝置對電除塵器的氣流分布裝置進行改造；將原電除塵器第一、二電場換用高頻電源，電除塵器電控全面升級改造；電除塵器陰陽極全面檢查與適應性調整。

低低溫電除塵器主要技術參數見表2-4。

4主要性能保障措施

（1）防腐措施

對人孔門進行密封處理，灰斗內襯不銹鋼板等措施防腐。

（2）防止絕緣子結露措施

提高絕緣子加熱器功率；加熱風吹掃等措施防止絕緣子結露。

（3）防止二次揚塵措施

采用斷電振打或調整振打時序，從而防止二次揚塵。

（4）氣流分布裝置的優(yōu)化設計

進行CFD氣流模擬分析，根據模擬結果設置必要的導流板和設置合理的開孔率。

5投運效果本項目已于2013年7月投運，2013年9月經第三方測試機構測試，低低溫電除塵器出口煙塵濃度降至17.25mg/m3，SO3脫除率88.1%，PM2.5脫除率達到99.8%以上，氣態(tài)汞捕集效率達到40%以上，節(jié)省煤耗2.53g/kWh。